공구 홀더: CNC 가공을 위한 정밀 공구 고정 솔루션

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공구 홀더: 가공 공구의 유형, 응용 프로그램 및 선택 팁

기계 공구 스피нд와 절삭 공구를 연결하는 주요 부품으로, 토크 전달과 위치 정확도를 위해 사용됩니다. 일반적인 유형에는 ER 칼릿(탄성 설계, 넓은 클램핑 범위, ±0.01mm 정밀도로 경가공에 적합), 하이드라울릭 챙크(높은 강성, 진동 저항, 최대 50,000rpm 고속 절삭에 적합), 밀링 챙크(고정밀도 원주 도출 ≤0.005mm로 밀링에 적합) 등이 포함됩니다.

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제품의 장점

고정밀 위치 지정

ER 칼릿은 ±0.01mm 클램핑 정밀도를 제공하며, 하이드라울릭 챙크는 원주 도출 ≤0.005mm를 보장하여 동축 정확도와 Ra≤1.6μm 수준의 표면 마무리를 확보합니다. 의료 임플란트 가공과 같은 고차차 요구 사항에 필수적입니다.

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선형 스케일

마이크로미터 다이얼을 갖춘 ADB (Adjustable Diameter Bushing) 공구 홀더는 절삭 공구 돌출 길이를 0.001mm의 정밀도로 조정할 수 있으며, 특히 스위스형 터닝 센터를 위해 설계되었습니다. 의료 부품 제조에서는 그의 이중 잠금 메커니즘(방사 및 축 방향 모두)으로 인해 정밀 나사와 홈 가공에 필수적이며, 20,000rpm에서 ≤0.003mm의 런아웃을 보장합니다. 또한 쿨런트가 통과 가능한 설계로 최대 20MPa의 고압 쿨링을 지원하여 가공 중 공구 안정성을 향상시킵니다.

자주 묻는 질문

공구 홀더는 산업 표준을 충족합니까?

네, ISO 2768-1 및 ASME B5.50 표준을 충족하여 의료 기기 생산, 광학 부품 가공 및 자동차 파워트레인 제작에서 반복적인 정확성을 보장합니다.

고객 리뷰

클레어

항공기 엔진 부품 가공 시 홀더의 방사 런아웃 ≤0.005mm는 터빈 블레이드 도비etail 맞춤 정밀도를 확보했습니다. 열적 안정성은 ±5°C 변동 시 차원을 ±0.002mm 내로 유지하여 고내차 응용 분야에서 중요합니다.

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안티 바이브레이션 설계

수압 채커는 중단 절삭 시 도구 미끄러짐을 방지하기 위해 균일한 클램핑 압력(50-200바)을 사용하여 인코넬과 같은 경질 재료에서의 도구 파손을 30% 줄입니다. 심孔 드릴링 및 고속 밀링 작업에 적합합니다.

열 안정성

열 수축 공구 홀더는 최대 300°C의 온도에서 차원적 안정성을 유지하며, 열팽창계수는 ≤11×10⁻⁶/°C입니다. 항공 우주 합금의 장시간 고속 가공 시 일관된 성능을 보장합니다.

모듈형 공구 솔루션

교환 가능한 콜렛 세트(예: ER11-ER50)와 어댑터 키트는 다양한 머신 인터페이스(BT, HSK, CAT)에 대한 빠른 재구성을 가능하게 합니다. 다양한 가공 프로젝트를 처리하는 작업장에서 재고 비용을 40% 절감합니다.