레이저 절단기: 고정밀 비접촉 절단 솔루션

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레이저 절단 기계

고에너지 레이저 광선을 집중하여 재료를 녹이거나 증발시키거나 표면을 제거하여 절단하는 장치입니다. 비접촉식 가공, 도구摩耗 없음, 높은 절단 정밀도(±0.1mm), 부드러운 절단 가장자리를 제공합니다. 스테인레스, 알루미늄 합금, 아크릴 등을 처리할 수 있으며, 주로 금속 가공, 광고판 제작, 항공우주 분야에서 사용됩니다.
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제품의 장점

최소 열 영향 구역(HAZ)

레이저 에너지가 작은 점에 집중(직경 ≤0.2mm)되어 열 영향 구역(HAZ)을 ≤0.5mm로 제한하고 재료 변형을 방지합니다. 항공우주용 티타늄 합금 및 전자 부품과 같은 열에 민감한 재료에 적합합니다.

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다양한 기능을 가진 레이저 절단기가 있으며, 각각 다른 특징을 가지고 있지만 공통된 목적은 고강도 빔을 사용하여 재료를 증발시키거나 용융시키는 것입니다. 이들은 비접촉식 절단을 제공하여 절단되는 부품에 전달되는 열이 매우 적습니다. 일반적인 기능에는 CNC 제어, 자동 가스 보조 시스템, 자동 중첩 소프트웨어 및 절단 품질을 보장하기 위한 비접촉식 O2/N2 가스가 포함됩니다. 그들의 응용 범위는 항공 우주용 티타늄 부품에서 소비자 제품 프로토타입까지이며, 규모는 벤치탑형에서 산업용 크기까지 다양합니다.

자주 묻는 질문

레이저 절단기가 재료를 처리하는 데 얼마나 빠릅니까?

섬유 레이저는 강철을 최대 50mm 두께까지 20m/분으로 절단할 수 있으며, CO₂ 레이저는 아크릴/목재를 100m/분으로 처리하여 얇은 시트의 경우 플라즈마 절단보다 시간을 60% 절감합니다.
네, 이 장비는 낮은 소음(≤75dB)을 발생시키고, 냉각수 폐수가 없으며, 분진 제거 시스템이 OSHA 규정에 부합하여 그린 제조 실천에 맞춥니다.

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고객 리뷰

제시

0.5mm 아크릴 표지판에서 200mm 알루미늄 판까지, 이 CO₂ 레이저는 일관된 결과를 제공했습니다. 비파괴적 프로세스는 항공 우주 복합 재료 수리에서 물질의 완전성을 보존하여 델리미네이션을 방지했습니다.

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유지 보수 가 적고 오래 살 수 있음

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고체 상태의 섬유 레이저는 가스 또는 램프 교체가 필요 없어 CO₂ 모델 대비 유지 보수 비용을 50% 절감합니다. 레이저 소스는 10만 시간 이상의 수명을 가지며, 신뢰성 있는 24/7 운영을 보장합니다.
환경 친화적 운영

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기계적 스트레스나 소음(≤75dB)이 발생하지 않으며, OSHA 표준에 부합하는 연기 흡입 시스템을 갖추고 있습니다. 건식 절삭 공정은 냉각제 폐수를 배출하지 않아 환경 친화적인 제조 방식과 일치합니다.
벤치탑에서 산업용까지 확장 가능

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프로토타이핑을 위한 소형 벤치탑 유닛(50W CO₂)부터 중량 절삭을 위한 산업용 시스템(15kW 파이버)까지 다양한 모델을 제공합니다. 소규모 사업체, 작업장 및 대형 OEM 시설 모두에 적합합니다.