Point central : support à faible friction pour l'usinage de tournes à longs arbres

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Centre tournant : support rotatif pour les opérations de usinage

Cette page fournit un aperçu des centres tournants, outils de précision utilisés dans les tours et fraiseuses pour soutenir l'extrémité libre des pièces longues pendant l'usinage. Contrairement aux centres morts, les centres tournants rotent avec la pièce, réduisant ainsi la friction et la chaleur. Les sujets incluent leur conception (par exemple, manchon en cône Morse, intérieur à roulements à billes), leurs applications en tournage/décolletage, et leurs avantages comme une meilleure précision et stabilité de la pièce.
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Avantages du produit

Capacité de Charge Lourde

Des corps en acier forgé avec roulements à rouleaux double rangée supportent des poids de pièce allant jusqu'à 500 kg. Idéal pour le tournage brut d'arbres de grand diamètre dans la production de matériel pétrolier et agricole.

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Les pointes tournantes sont des accessoires de tour qui permettent aux pièces d'usinage de tourner grâce à des roulements internes, ce qui permet à la pointe de tourner autour de la pièce. Les modèles standards (acier au carbone) fonctionnent bien à des vitesses moyennes de 2000 à 4000 tr/min lors de l'usinage de l'aluminium et de l'acier doux. Des versions premium sont également proposées, utilisant des roulements en céramique, qui fonctionnent de manière beaucoup plus silencieuse et refroidie dans des tâches de haute précision comme l'usinage de l'arbre de lentille optique. Ils sont compatibles avec les manchons à cône Morse (MT2-MT5) et respectent également la norme ISO 2338 relative à la précision géométrique.

Questions fréquemment posées

Avec quelle précision l'alignement de la pointe tournante est-il réalisé ?

Les pointes affûtées garantissent un décentrement ≤0,002 mm pour la concentricité, critique pour les rotors de turbine et les arbres de lentilles optiques, conformément aux normes ISO 2338.

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Avis des clients

Trey

En soutenant des essieux de tracteur de 500 kg, les roulements à billes doubles rangées et la pointe traitée au feu (58HRC) ont résisté à la déformation lors de l'usinage brut. Les joints labyrinthiques ont empêché l'entrée du liquide de refroidissement, prolongeant la durée de vie des roulements à plus de 25 000 heures.

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centre mort centre vivant à haute vitesse centre vivant lourd centre vivant de tour centre vivant en carbure
Conception nécessitant peu d'entretien

Conception nécessitant peu d'entretien

Les roulements à cartouche scellée résistent à l'ingression de fluide de refroidissement et de saleté, n'exigeant aucune lubrification régulière. Les joints labyrinthiques prolongent la durée de vie des roulements jusqu'à plus de 20 000 heures dans des environnements de usinage sévères.
Compatibilité des matériaux

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Les pointes tournantes en carbure (dureté 1400HV) traitent les matériaux durs comme l'Inconel et l'acier outil, tandis que les roulements imprégnés de graphite conviennent aux applications à faible force dans les plastiques et le laiton.
Solution Économique

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Évite la déchetterie de la pièce à usiner due à une surchauffe, économisant 20-30 % des coûts matériels pour les composants à long axe. Idéal pour les tours CNC et manuels dans les ateliers et les installations de production.