Drehschlussel: Niederreibung-Unterstützung für Drehbearbeitung von Langwellen

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Drehlager: Drehbares Unterstützungssystem für Bearbeitungsoperationen

Diese Seite bietet einen Überblick über Drehlager, präzise Werkzeuge, die in Fräsmaschinen und Drehbänken verwendet werden, um das freie Ende langer Werkstücke während der Bearbeitung zu unterstützen. Im Gegensatz zu toten Lagern drehen sich Drehlager mit dem Werkstück, was Reibung und Hitze reduziert. Themen umfassen ihr Design (z. B. Morse-Taper-Aufbau, Kugellager-Innenausstattung), Anwendungen im Tournieren/ Schleifen sowie Vorteile wie erhöhte Genauigkeit und Werkstückstabilität.
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Vorteile des Produkts

Schwerlastlastkapazität

Gefertigte Stahlkörper mit Doppelreihen-Rollenlager tragen Werkstücksgewichte bis zu 500 kg. Ideal für das grobe Drehen von großen Wellen in der Ölboförder- und Landmaschinenproduktion.

Verwandte Produkte

Drehschalen sind Drehbankzubehörteile, die es ermöglichen, dass Werkstücke während der Bearbeitung mit Hilfe von Lagern rotieren, so dass die Drehschale um das Werkstück rotieren kann. Die Standardmodelle (Kohlenstoffstahl) erfüllen ihre Aufgabe gut bei mittleren Geschwindigkeiten von 2000 bis 4000 Umdrehungen pro Minute beim Arbeiten mit Aluminium und Weichstahl. Es werden auch Premium-Versionen angeboten, die Keramiklager verwenden, die erheblich leiser und kühler in hochpräzisen Aufgaben arbeiten, wie zum Beispiel bei der Bearbeitung von Optiklinsenschäften. Sie sind mit Morse-Taper-Schäften (MT2-MT5) kompatibel und entsprechen dem ISO-Standard 2338 bezüglich geometrischer Präzision.

Häufig gestellte Fragen

Wie präzise ist die Ausrichtung der Drehschale?

Geschliffene Spitzen gewährleisten eine Laufrinne ≤0,002mm für die Konzentrikität, was bei Turbinenrotoren und Optiklinsenschäften entscheidend ist und den ISO-Standard 2338 einhält.

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Kundenbewertungen

Trey

Bei der Unterstützung von 500kg schweren Traktorwellen widerstanden die Doppelreiherollenlager und die temperierte Spitze (58HRC) Verformungen während des rauen Fräsens. Labyrinthdichtungen hielten Kühlflüssigkeit fern und verlängerten die Lagerlebensdauer auf über 25.000 Stunden.

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Wartungsarmes Design

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Gelagerte Kugellager widerstehen Kühlflüssigkeit und Schmutzeintritt und benötigen keine regelmäßige Schmierung. Labyrinthdichtungen verlängern die Lauflänge der Lager auf über 20.000 Stunden in anspruchsvollen Bearbeitungsanwendungen.
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Carbide-besetzte Live-Lager (Härte 1400HV) verarbeiten Hartmaterialien wie Inconel und Werkzeugstahl, während graphitgetränkte Lager für Niederkräfte-Anwendungen in Kunststoffen und Messing geeignet sind.
Kostenwirksame Lösung

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Verhindert Ausschuss durch Überhitzung, spart 20-30% an Materialkosten für langachsige Komponenten. Ideal für CNC- und Handdrehbanken in Auftragsbearbeitungsunternehmen und Produktionsanlagen.