Drehschlussel: Niederreibung-Unterstützung für Drehbearbeitung von Langwellen

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Drehlager: Drehbares Unterstützungssystem für Bearbeitungsoperationen

Diese Seite bietet einen Überblick über Drehlager, präzise Werkzeuge, die in Fräsmaschinen und Drehbänken verwendet werden, um das freie Ende langer Werkstücke während der Bearbeitung zu unterstützen. Im Gegensatz zu toten Lagern drehen sich Drehlager mit dem Werkstück, was Reibung und Hitze reduziert. Themen umfassen ihr Design (z. B. Morse-Taper-Aufbau, Kugellager-Innenausstattung), Anwendungen im Tournieren/ Schleifen sowie Vorteile wie erhöhte Genauigkeit und Werkstückstabilität.
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Vorteile des Produkts

Präzisionsausrichtung

Gefertigte Spitzen (Radiallauf ≤0,002mm) gewährleisten eine Konzentrikität, die für Komponenten von entscheidender Bedeutung ist, die enge dimensionale Toleranzen erfordern (z. B. Turbinenrotoren, Optiklinsenschäfte). Übereinstimmend mit ISO 2338 Standards für Zentriergenauigkeit.

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Schieblehre

Schwere Lasttragfähige Lauflager wurden entwickelt, um große Drehbanken und intensives Bearbeiten zu unterstützen. Mit einer Werkstückgewichtsgrenze von 500 kg und einer Geschwindigkeit von 5000 Umdrehungen pro Minute verfügen diese über einen starken geschmiedeten Stahlkörper und doppelreihe Kugellager. Die durch Wärmebehandlung auf eine Härte von 58-62 HRC gebrachte Spitze widersteht starken axialen Kräften und ist hochgradig deformationssicher. Ergänzt wird dies durch das Labyrinthdichtungssystem, welches Kühlflüssigkeit und Schmutz vom Eindringen abhält. Diese werden häufig in der Produktion von Ölbohrausrüstungen und landwirtschaftlichen Maschinen zur Verarbeitung langer Wellen und Kolbenwellen eingesetzt.

Häufig gestellte Fragen

Wie präzise ist die Ausrichtung der Drehschale?

Geschliffene Spitzen gewährleisten eine Laufrinne ≤0,002mm für die Konzentrikität, was bei Turbinenrotoren und Optiklinsenschäften entscheidend ist und den ISO-Standard 2338 einhält.

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Vaughn

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