Drehschlussel: Niederreibung-Unterstützung für Drehbearbeitung von Langwellen

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Drehlager: Drehbares Unterstützungssystem für Bearbeitungsoperationen

Diese Seite bietet einen Überblick über Drehlager, präzise Werkzeuge, die in Fräsmaschinen und Drehbänken verwendet werden, um das freie Ende langer Werkstücke während der Bearbeitung zu unterstützen. Im Gegensatz zu toten Lagern drehen sich Drehlager mit dem Werkstück, was Reibung und Hitze reduziert. Themen umfassen ihr Design (z. B. Morse-Taper-Aufbau, Kugellager-Innenausstattung), Anwendungen im Tournieren/ Schleifen sowie Vorteile wie erhöhte Genauigkeit und Werkstückstabilität.
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Vorteile des Produkts

Präzisionsausrichtung

Gefertigte Spitzen (Radiallauf ≤0,002mm) gewährleisten eine Konzentrikität, die für Komponenten von entscheidender Bedeutung ist, die enge dimensionale Toleranzen erfordern (z. B. Turbinenrotoren, Optiklinsenschäfte). Übereinstimmend mit ISO 2338 Standards für Zentriergenauigkeit.

Verwandte Produkte

Aufgrund der Hartmetallbespannten Lagereinheit haben Hartmetall-Drehlager bei Weiterschleifung und Härte weit überlegenereigenschaften als Stahl, nämlich 1400HV. Dies macht diese Lager auch ideal für Hochgeschwindigkeitsdrehen (bis zu 8000 Umdrehungen pro Minute) von Werkzeugstählen und Inconel. Während die versiegelten Kugellager, die lebenslang geschmiert sind, die Reibungswärme weiter reduzieren und so die Effizienz steigern, optimieren die präzisionsgedrehten Spitzen das Laufrad für eine zentrische Ausrichtung in Flugzeugbauwellen und medizinischen Implantaten auf ≤0,002 mm.

Häufig gestellte Fragen

Welche Geschwindigkeitsfähigkeiten haben Drehlager?

Premium-Modelle mit hybriden Keramiklager trägt Geschwindigkeiten bis zu 10.000 Umdrehungen pro Minute, dynamisch auf G2,5-Standard balanciert für Hochfrequenzbearbeitung von Luftfahrtaluminium.

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Kundenbewertungen

Toby

Die geschliffene Spitze (Radiallauf ≤0,002 mm) gewährleistete Konzentrität bei optischen Linsenwellen, was für Laserausrichtungssysteme entscheidend ist. Graphit imprägnierte Lager arbeiteten fehlerfrei bei der Bearbeitung von Kunststoffen mit geringer Kraft.

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Wartungsarmes Design

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Gelagerte Kugellager widerstehen Kühlflüssigkeit und Schmutzeintritt und benötigen keine regelmäßige Schmierung. Labyrinthdichtungen verlängern die Lauflänge der Lager auf über 20.000 Stunden in anspruchsvollen Bearbeitungsanwendungen.
Materielle Vereinbarkeit

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Carbide-besetzte Live-Lager (Härte 1400HV) verarbeiten Hartmaterialien wie Inconel und Werkzeugstahl, während graphitgetränkte Lager für Niederkräfte-Anwendungen in Kunststoffen und Messing geeignet sind.
Kostenwirksame Lösung

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Verhindert Ausschuss durch Überhitzung, spart 20-30% an Materialkosten für langachsige Komponenten. Ideal für CNC- und Handdrehbanken in Auftragsbearbeitungsunternehmen und Produktionsanlagen.