Fresadora: Usinagem Versátil para Estruturas Complexas

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MÁQUINA FRESADORA

Um dispositivo que trabalha peças por meio de ferramentas de corte rotativas para formar superfícies planas, sulcos, curvas, etc. Máquinas de fresamento CNC com controle computadorizado e programação em G-code permitem usinagem multi-eixo (ou 3-eixos), adequada para produção em massa e peças de alta precisão (por exemplo, cavidades de moldes, carcaças de caixa de engrenagens). Elas possuem amplas faixas de velocidade do fuso (por exemplo, modelo 0EP25 até 5050rpm) e são compatíveis com colletes ER e mandrins de fresamento.
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Vantagens do produto

Tecnologia de Fuso de Alta Velocidade

As velocidades dos fusos variam de 500rpm a 40.000rpm (por exemplo, modelo 0EP25 em 5050rpm), combinadas com taxas rápidas de deslocamento (30m/min), reduzindo os tempos de ciclo em 40% no fresamento de alumínio e plástico.

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Máquinas de fresagem CNC operadas por computador e controladas por G-Code possuem automação no agendamento do caminho da ferramenta, o que permite a elas suportar a fabricação sem supervisão com precisão repetível de ±0,003mm. Eixos principais de 40.000 rpm, escalas lineares com resolução de 0,1μm, softwares avançados de modelagem 3D CAM melhoram as capacidades de ensino. Componentes ópticos e trens de força automotivos são atendidos em indústrias de zonas hipersensíveis onde a precisão é crítica.

Perguntas Frequentes

Que estruturas complexas as fresadoras podem processar?

As fresadoras podem processar superfícies planas, ranhuras e superfícies curvas. Modelos CNC com processamento de ligação de três eixos ou multi-eixo para peças de precisão, como cavidades de moldes e carcaças de caixa de engrenagens.

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Máquinas CNC de fresagem produzem caixas de câmbio automatizadas via G-code, reduzindo o tempo de ciclo para 45 minutos com precisão de ±0,005mm. A compatibilidade com diversos porta-ferramentas otimizou nossa produção de alta mistura.

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Automação e Programação CNC

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Equipado com programação em G-code e integração CAD/CAM, permitindo geração automatizada de trajetória de ferramenta. Reduz erros de programação manual em 70% e suporta a produção em série de peças complexas com mínima intervenção do operador.
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Usado na área aeroespacial para usinagem de componentes de turbinas, no automotivo para blocos de motor e em dispositivos médicos para fabricação de implantes. Suporta tanto prototipagem em pequenas séries quanto produção em larga escala com precisão igual.