공구 홀더: CNC 가공을 위한 정밀 공구 고정 솔루션

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공구 홀더: 가공 공구의 유형, 응용 프로그램 및 선택 팁

기계 공구 스피нд와 절삭 공구를 연결하는 주요 부품으로, 토크 전달과 위치 정확도를 위해 사용됩니다. 일반적인 유형에는 ER 칼릿(탄성 설계, 넓은 클램핑 범위, ±0.01mm 정밀도로 경가공에 적합), 하이드라울릭 챙크(높은 강성, 진동 저항, 최대 50,000rpm 고속 절삭에 적합), 밀링 챙크(고정밀도 원주 도출 ≤0.005mm로 밀링에 적합) 등이 포함됩니다.

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제품의 장점

다재료 호환성

HSS 드릴에서 카바이드 엔드밀까지 다양한 절삭 공구에 적합합니다. ER 칼릿은 0.5mm에서 32mm까지의 공구 직경을 지원하며, 밀링 채크는 최대 8kN의 방향 부하를 견딜 수 있어 스테인레스와 티타늄의 중량 절삭에 적합합니다.

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홀로우 샤프트 카姆록(HSK) 시스템 설계는 1:10의 테퍼와 면 접촉을 특징으로 하며, 이는 7:24 테퍼보다 60% 더 뛰어난 강성을 가지고 있으며 ≪2μm의 무적한 정확성과 반복성을 제공합니다. 이는 항공 우주 블리스크 로터 가공 및 광학 렌즈 갈고 닦기에 필수적이며, 40,000rpm에서 균형을 맞출 수 있습니다. 내부 냉각 채널, 스피들 내부 냉각 (최대 10 MPa), 그리고 공구 변경 시간을 3초 미만으로 줄이는 공구 교환기 등은 심층 구멍 밀링 성능을 더욱 향상시킵니다.

자주 묻는 질문

도구 홀더는 어떤 재료에 적합한가요?

그들은 HSS 드릴, 탄화물 엔드밀 및 기타 도구와 호환되며, 최대 8kN의 방사부하를 견딜 수 있는 스테인레스와 티타늄의 중절삭 작업을 지원합니다.

고객 리뷰

마이클

ER 칼릿의 ±0.01mm 정밀도는 정밀 금형 밀링에서 뛰어난 성능을 발휘했습니다. 하이드라울릭 채크의 높은 강성과 결합하여 50,000rpm에서 진동이 ≤0.003mm로 억제되어 금형 표면 마감(Ra≤1.6μm)이 향상되었습니다.

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안티 바이브레이션 설계

수압 채커는 중단 절삭 시 도구 미끄러짐을 방지하기 위해 균일한 클램핑 압력(50-200바)을 사용하여 인코넬과 같은 경질 재료에서의 도구 파손을 30% 줄입니다. 심孔 드릴링 및 고속 밀링 작업에 적합합니다.

열 안정성

열 수축 공구 홀더는 최대 300°C의 온도에서 차원적 안정성을 유지하며, 열팽창계수는 ≤11×10⁻⁶/°C입니다. 항공 우주 합금의 장시간 고속 가공 시 일관된 성능을 보장합니다.

모듈형 공구 솔루션

교환 가능한 콜렛 세트(예: ER11-ER50)와 어댑터 키트는 다양한 머신 인터페이스(BT, HSK, CAT)에 대한 빠른 재구성을 가능하게 합니다. 다양한 가공 프로젝트를 처리하는 작업장에서 재고 비용을 40% 절감합니다.

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자주 묻는 질문

도구 홀더는 어떤 재료에 적합한가요?

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