Macchina CNC: Fresatura Automatica con Controllo Multi-Assi

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Macchina CNC: Tipi, Applicazioni, Programmazione, Manutenzione e Consigli di Sicurezza per un Lavorazione Precisa

Uno strumento macchina basato sulla tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC) che raggiunge la lavorazione automatizzata attraverso la programmazione dei percorsi degli utensili. Dispone di collegamento funzionale multi-assi, alta precisione (tolleranza ± 0,005mm), alta efficienza ed è ampiamente utilizzato nella produzione in serie di stampi precisi, componenti aerospaziali e strutture meccaniche complesse.
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Vantaggi del prodotto

Sistema Modulare di Strumentazione

Incorpora cambiattrezzi da 12 a 120 postazioni e funzionalità di attrezzi attivi, permettendo il fresatura multi-processo (fresa, foratura, filettatura) in un'unica impostazione. Riduce i tempi di cambio attrezzatura a <3 secondi, migliorando la produttività in ambienti ad alta miscela.

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Un robusto banco di lavoro per la saldatura manuale/automatizzata è realizzato in acciaio pesante (10-20mm) con superfici piane (pianità: ≤0,2mm/m) che minimizza la distorsione del pezzo lavorato, con sistemi di bloccaggio integrati (a vite o magnetici) che fissano i pezzi durante il processo di saldatura. I T-slot o le griglie predefiniti consentono il montaggio delle fixture con dimensioni personalizzabili da 1m×1m a 5m×5m, rendendoli altamente versatili per progetti di fabbricazione. Vengono ampiamente utilizzati nei laboratori di arte metallica e nelle celle di saldatura industriale.

Domande frequenti

Quali materiali possono essere lavorati dalle macchine CNC?

Gestiscono acciaio, alluminio, titanio e compositi, con modelli robusti adatti per Inconel e leghe aeronautiche, raggiungendo una precisione volumetrica ≤±0,05mm/m.
Sì, supportano il G-code, software CAM (ad esempio Mastercam) e simulazione 3D per ottimizzare i percorsi degli utensili, prevenire collisioni e garantire la precisione al primo passaggio nella produzione di parti complesse.

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Recensioni dei clienti

Stevie

Nello snocciamento delle costole d'ala in lega di titanio, la base in ghisa della macchina (rigidità ≥50N·m/μm) e i motori lineari (accelerazione di 1g) hanno gestito tagli aggressivi con una precisione volumetrica di ±0,05mm/m. Ideale per componenti aeronautici su larga scala.

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Progettazione di Stabilità Termica

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Incorpora mandrini raffreddati a liquido e leghe resistenti al calore, mantenendo la stabilità dimensionale (drift termico ≤±0.003mm/h) durante operazioni prolungate. Critico per la produzione 24/7 nei settori automobilistico e elettronico.
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Costruito con basi in ghisa o granito (rigidità ≥50N·m/μm) e motori lineari per un'alta accelerazione (1g), gestendo tagli pesanti in acciaio e Inconel. Adatto alla lavorazione su larga scala di componenti strutturali aeronautici ed equipaggiamenti industriali.
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Si integra con sensori IoT e sistemi ERP per il monitoraggio delle prestazioni in tempo reale e la manutenzione predittiva. Riduce il downtime non programmato del 40% attraverso analisi di vibrazione e temperatura, supportando iniziative per fabbriche intelligenti.