Laserschneidmaschine: Hochpräzise kontaktlose Schneidlösungen

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Laserschneidmaschine

Ein Gerät, das Materialien durch Fokussieren von hochenergetischen Laserstrahlen schmilzt, verdampft oder wegbläst. Es bietet berührungsloses Bearbeiten, kein Werkzeugverschleiß, hohe Schnittprecision (±0,1 mm) und glatte Schnittkanten. Es kann rostfreies Stahl, Aluminiumlegierungen, Plexiglas usw. verarbeiten und wird in der Blechbearbeitung, Werbeschildern und Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Vielseitigkeit bei mehreren Materialien

Schneidet Metalle (rostfreies Stahl, Aluminium), Nichtmetalle (Plexiglas, Holz) und Verbundmaterialien mit gleicher Effizienz. Faserlaser leisten hervorragende Arbeit bei reflektierenden Materialien (Kupfer, Messing), während CO₂-Laser in organischen Materialien dominieren.

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Bei einer maximalen Leistung von 4000-15000W (meist faserbasiert), können Hochleistungs-Laserschneidmaschinen dickes Stahlblech (bis 50mm) und Aluminium (bis 200mm) mit hoher Geschwindigkeit (bis 20m/min) schneiden. Das Doppelpumpen-Kühlsystem steuert die Strahlabstimmung, während der dynamische Fokus-Schneidkopf Echtzeit-Anpassungen an der Werkstücksdicke vornimmt. Diese Systeme werden stark in der Schiffsbau- und Schwerindustrie eingesetzt, da sie den Nachbearbeitungsaufwand um 50% reduzieren können im Vergleich zum Plasmabohren, wobei sie den EN 1090-Standard für die Fertigung von Tragwerkstählen einhalten.

Häufig gestellte Fragen

Wie schnell können Laserschneidmaschinen Materialien verarbeiten?

Faserlaser schneiden Stahl bis 50mm dick bei 20m/min, während CO₂-Laser Acryl/Holz bei 100m/min verarbeiten und so gegenüber dem Plasmabohren bei dünnen Blechen Zeit um 60% sparen.
Sie schneiden Metalle (Edelstahl, Aluminium), Nichtmetalle (Plexiglas, Holz) und Verbundmaterialien, wobei Faserlaser in reflektierenden Materialien und CO₂-Laser in organischen Materialien hervorragen.

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Emerson

Mit einem Betrieb bei ≤75dB und keiner Nutzung von Kühlmittel hat es unsere Ziele für nachhaltige Produktion erreicht. Beim Herstellen von Elektronikgehäusen schnitt das 100W CO₂-Modell 3mm dickes Aluminium mit einer Präzision von ±0,1mm, was die Energiekosten um 30% im Vergleich zu traditionellen Methoden senkte.

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