Machine à Découper au Laser : Solutions de Découpe Haute-Précision Sans Contact

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Machine de découpe laser

Un appareil qui découpe des matériaux en concentrant des faisceaux laser à haute énergie pour faire fondre, vaporiser ou enlever la surface. Il offre un traitement sans contact, sans usure d'outils, une grande précision de découpe (±0,1 mm) et des bords de coupe lisses. Capable de traiter de l'acier inoxydable, de l'alliage d'aluminium, du plexiglas, etc., largement utilisé dans la fabrication de tôles, les panneaux publicitaires et l'aérospatial.

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Avantages du produit

Polyvalence multi-matériaux

Découpe des métaux (acier inoxydable, aluminium), des non-métaux (plexiglas, bois) et des composites avec une efficacité égale. Les lasers à fibre excellemment sur les matériaux réfléchissants (cuivre, laiton), tandis que les lasers CO₂ dominent sur les matériaux organiques.

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En alimentant des lasers de puissance maximale de 4000-15000W (généralement à base de fibre), les machines de découpe laser haute puissance peuvent découper de l'acier épais (jusqu'à 50 mm) et de l'aluminium (jusqu'à 200 mm) à grande vitesse (jusqu'à 20 m/min). Le système de refroidissement à double pompe contrôle la stabilisation du faisceau, tandis que la tête de découpe à focalisation dynamique s'ajuste en temps réel aux variations d'épaisseur de la pièce travaillée. Ces systèmes sont largement adoptés dans les industries de construction navale et de machinerie lourde, car ils peuvent réduire le travail de post-traitement de 50 % par rapport à la découpe au plasma tout en respectant la norme EN 1090 pour la fabrication d'acier structurel.

Questions fréquemment posées

À quelle vitesse les machines de découpe laser peuvent-elles traiter les matériaux ?

Les lasers à fibre découpent l'acier jusqu'à 50 mm d'épaisseur à 20 m/min, tandis que les lasers CO₂ traitent l'acrylique/bois à 100 m/min, réduisant le temps de traitement de 60 % par rapport à la découpe au plasma pour les tôles minces.

Quels matériaux sont adaptés pour la découpe au laser ?

Ils découpent des métaux (acier inoxydable, aluminium), des non-métaux (plexiglas, bois) et des composites, avec des lasers à fibre excellant dans les matériaux réfléchissants et les lasers CO₂ dans les matériaux organiques.

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Avis des clients

Emerson

Fonctionnant à ≤75dB et sans utilisation de refroidissant, il a répondu à nos objectifs de fabrication écologique. Dans la production d'enveloppes électroniques, son modèle à CO₂ de 100W découpait de l'aluminium de 3mm avec une précision de ±0,1mm, réduisant les coûts énergétiques de 30 % par rapport aux méthodes traditionnelles.

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Faible entretien et longue durée de vie

Les lasers à fibres à état solide n'ont besoin ni de gaz ni de remplacement d'ampoules, réduisant les coûts de maintenance de 50 % par rapport aux modèles CO₂. Les sources laser ont une durée de vie de plus de 100 000 heures, garantissant une exploitation fiable 24/7.

Fonctionnement respectueux de l'environnement

N'engendre aucune contrainte mécanique ni de bruit (≤75dB), avec des systèmes d'extraction de fumées conformes aux normes OSHA. Le processus de découpe au sec élimine les déchets de refroidissement, en accord avec les pratiques de fabrication écologique.

Évolutivité de la table de travail à l'industrielle

Propose des modèles allant des unités compactes posées sur un banc d'essai (50W CO₂) pour la prototypage aux systèmes industriels (15kW fibre) pour le découpage intensif. Idéal pour les petites entreprises, les ateliers de découpe et les grandes installations OEM.