Laserschneidmaschine: Hochpräzise kontaktlose Schneidlösungen

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Laserschneidmaschine

Ein Gerät, das Materialien durch Fokussieren von hochenergetischen Laserstrahlen schmilzt, verdampft oder wegbläst. Es bietet berührungsloses Bearbeiten, kein Werkzeugverschleiß, hohe Schnittprecision (±0,1 mm) und glatte Schnittkanten. Es kann rostfreies Stahl, Aluminiumlegierungen, Plexiglas usw. verarbeiten und wird in der Blechbearbeitung, Werbeschildern und Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Minimaler Wärmebeeinflusster Bereich (WBZ)

Laserenergie konzentriert sich auf einen kleinen Punkt (Durchmesser ≤0,2 mm), wodurch der WBZ auf ≤0,5 mm begrenzt wird und eine Verformung des Materials verhindert wird. Geeignet für wärmeeempfindliche Materialien wie Titanlegierungen in der Luft- und Raumfahrt sowie elektronische Komponenten.

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Industrielle Laserschneidmaschinen sind robust und für einen Betrieb 24/7 ausgelegt. Mit ISO 10218-2 und OSHA-Zertifizierung ausgestattet, kommen diese Maschinen vollständig mit Schadstoffabzugssystemen sowie Sicherheitseinschlüssen für industrielle Anwendungen. Sie bieten eine Leistung von 1-10kW und eine Tischgröße von bis zu 6m×2m. Diese Mehrachsen-Maschinen (X/Y/Z + Drehachsen) können komplexe geschachtelte Schneidungen von Blechen durchführen und erreichen eine Materialausnutzung von über 90%.

Häufig gestellte Fragen

Wie schnell können Laserschneidmaschinen Materialien verarbeiten?

Faserlaser schneiden Stahl bis 50mm dick bei 20m/min, während CO₂-Laser Acryl/Holz bei 100m/min verarbeiten und so gegenüber dem Plasmabohren bei dünnen Blechen Zeit um 60% sparen.
Ja, es erzeugt geringen Lärm (≤75 dB), keine Kühlmittelabfälle und Rauchextraktionssysteme, die den Vorgaben der OSHA entsprechen und sich an grünen Fertigungspraktiken ausrichten.

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Kundenbewertungen

- Ich weiß.

Mit einem Betrieb bei ≤75dB und keiner Nutzung von Kühlmittel hat es unsere Ziele für nachhaltige Produktion erreicht. Beim Herstellen von Elektronikgehäusen schnitt das 100W CO₂-Modell 3mm dickes Aluminium mit einer Präzision von ±0,1mm, was die Energiekosten um 30% im Vergleich zu traditionellen Methoden senkte.

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