جهاز يقطع المواد عن طريق توجيه أشعة ليزر عالية الطاقة لذوبان، تبخير أو إزالة السطح. يقدم معالجة بدون اتصال، عدم ارتداء الأدوات، دقة قص عالية (±0.1 مم)، وحواف قطع ناعمة. قادر على معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألمنيوم، الأكريليك وما إلى ذلك، ويُستخدم على نطاق واسع في تصنيع المعادن الصلبة، لوحات الإعلانات، والطيران والفضاء.
يقطع المعادن (الفولاذ المقاوم للصدأ، الألمنيوم)، وغير المعادن (الأكريليك، الخشب)، والمواد المركبة بنفس الكفاءة. تتفوق الليزرات الأليافية في المواد الانعكاسية (النحاس، البرونز)، بينما تهيمن الليزرات CO₂ في المواد العضوية.
بتغذية قوة تصل إلى 4000-15000 واط (غالبًا ما تكون قواعد الألياف)، يمكن لمachines القطع بالليزر ذي القدرة العالية قطع الفولاذ السميك (حتى 50 مم) والألمنيوم (حتى 200 مم) بسرعات عالية (تصل إلى 20 متر/دقيقة). يعمل نظام التبريد ثنائي الضخ على التحكم في استقرار الشعاع بينما يقوم رأس القطع الديناميكي بضبط التركيز ليعمل مع تباين سماكة قطعة العمل في الوقت الفعلي. يتم تخصيص هذه الأنظمة بشكل كبير في صناعات بناء السفن والمachinery الثقيلة حيث يمكنها تقليل العمل بعد العملية بنسبة 50٪ عند مقارنتها بالقطع البلازما مع الامتثال للمعيار EN 1090 لتصنيع الصلب الهيكلي.
الأسئلة الشائعة
كم يمكن لآلات قص الليزر أن تتعامل بسرعة مع المواد؟
تقطع ليزر الألياف الصلب سمكًا يصل إلى 50 ملم بمعدل 20 متر/دقيقة، بينما تتعامل ليزر CO₂ مع الأكريليك/الخشب بمعدل 100 متر/دقيقة، مما يقلل الوقت بنسبة 60% مقارنة بقص البلازما للألواح الرقيقة.
ما هي المواد المناسبة لقص الليزر؟
تقطع المعادن (الفولاذ المقاوم للصدأ، الألمنيوم)، وغير المعادن (الأكريليك، الخشب)، والمواد المركبة، حيث تتفوق الليزرات الضوئية في المواد الانعكاسية وCO₂ في المواد العضوية.
مقالات ذات صلة
16
Apr
الابتكارات في ماكينات القطع بالليزر لصناعات العصر الحديث
تعمل بمستوى ≤75 ديسيبل واستهلاك صفر للمبردات، مما حقق أهدافنا في التصنيع الأخضر. في إنتاج غلاف الإلكترونيات، قطعت نموذجها ذو الـ 100 واط من ثاني أكسيد الكربون الألمنيوم بسمك 3 مم بدقة ±0.1 مم، مما خفض تكاليف الطاقة بنسبة 30% مقارنة بالطرق التقليدية.
ليزر الألياف الحالة الصلبة لا يحتاج إلى استبدال الغاز أو المصباح، مما يقلل من تكاليف الصيانة بنسبة 50% مقارنة بأنماط CO₂. مصادر الليزر لها عمر افتراضي يزيد عن 100,000 ساعة، مما يضمن تشغيلًا مستمرًا 24/7.
العمل بطريقة صديقة للبيئة
لا تنتج أي ضغط ميكانيكي أو ضوضاء (≤75 ديسيبل)، مع أنظمة استخراج الدخان التي تتوافق مع معايير OSHA. عملية القطع الجاف تُلغي نفايات المبرد، مما يتماشى مع ممارسات التصنيع الخضراء.
التوسع من حجم الطاولة إلى الصناعي
توفير نماذج تتراوح بين وحدات محمولة على الطاولة (50W CO₂) للاختبار الأولي وأنظمة صناعية (15kW ألياف بصرية) للقطع الثقيل. مناسبة للأعمال الصغيرة، ورش العمل، والمرافق الكبيرة لصناعة المعدات الأصلية على حد سواء.
