ЧПУ-станок: Автоматизированная точная обработка с многоосевым управлением

Все категории

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Эл. почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

ЧПУ станок: типы, применения, программирование, обслуживание и правила безопасности для точной обработки

Инструментальный станок на базе технологии компьютерного числового управления (ЧПУ), который достигает автоматизированной обработки через программирование траекторий инструмента. Он имеет многоосевую функциональную связь, высокую точность (погрешность ± 0,005 мм), высокую эффективность и широко применяется в массовом производстве точных форм, авиакосмических деталей и сложных механических конструкций.
Получить предложение

Преимущества продукта

Высокоточная обработка

Использует линейные шкалы (разрешение 0.1 мкм) и компенсацию люфта для поддержания жестких допусков (±0.005 мм) и повторяемости (±0.002 мм). Необходим для авиакосмических компонентов, требующих геометрических допусков в пределах ±5 угловых секунд.

Связанные продукты

Эти ЧПУ системы могут фрезеровать, токарить и точить с погрешностью ±0,01 мм. Они используют керамические или поликристаллические алмазные (ПКА) инструменты для обработки металла. Другие виды ЧПУ, такие как лазерные и плазменные резаки, также могут легко резать толстые стальные плиты (до 100 мм), сохраняя ширину реза 0,1 мм. В отличие от этих машин, резаки, которые не изменяют форму теплочувствительных материалов, такие как водяные струны, остаются неподвластными. Все устройства включают автоматические сменные паллеты, что позволяет осуществлять автономную работу в автомобильной и авиакосмической промышленности.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы могут обрабатывать станки с ЧПУ?

Они обрабатывают сталь, алюминий, титан и композитные материалы, причем модели с усиленной конструкцией подходят для обработки инконеля и авиационных сплавов, обеспечивая объемную точность ≤±0.05мм/м.
Да, они поддерживают G-код, CAM-программное обеспечение (например, Mastercam) и 3D-симуляцию для оптимизации траекторий инструмента, предотвращения столкновений и обеспечения точности при первом проходе при производстве сложных деталей.

Связанные статьи

Инновации в лазерных резальных машинах для современной промышленности

16

Apr

Инновации в лазерных резальных машинах для современной промышленности

Посмотреть больше
Выбор правильного держателя инструмента для оптимальной производительности

19

May

Выбор правильного держателя инструмента для оптимальной производительности

Посмотреть больше
Изучение преимуществ машин трения сваркой

16

Apr

Изучение преимуществ машин трения сваркой

Посмотреть больше
Максимизация эффективности с помощью современных ЧПУ станков

16

Apr

Максимизация эффективности с помощью современных ЧПУ станков

Посмотреть больше

Отзывы клиентов

Karter

При обработке титановых сплавов для стрингеров крыла, чугунная база станка (жесткость ≥50Н·м/мкм) и линейные двигатели (ускорение 1g) справились с агрессивной резкой, обеспечив объемную точность ±0.05мм/м. Идеально подходит для крупногабаритных авиакосмических компонентов.

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Эл. почта
Мобильный телефон/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Дизайн с термической стабильностью

Дизайн с термической стабильностью

Включает жидкостное охлаждение шпинделя и теплостойкие сплавы, поддерживая размерную стабильность (термический дрейф ≤±0.003мм/ч) во время длительных операций. Критично для производства 24/7 в автомобильной и электронной промышленности.
Тяжелое строительное оборудование

Тяжелое строительное оборудование

Изготовлен с использованием чугунных или гранитных оснований (жесткость ≥50Н·м/мкм) и линейных двигателей для высокого ускорения (1g), обеспечивающих обработку тяжелых резов стали и инконаля. Подходит для крупномасштабной обработки конструкционных элементов авиакосмической промышленности и промышленного оборудования.
Совместимость с Индустрией 4.0

Совместимость с Индустрией 4.0

Интегрируется с датчиками IoT и системами ERP для мониторинга производительности в реальном времени и предсказуемого обслуживания. Снижает неплановые простои на 40% благодаря анализу вибрации и температуры, поддерживая инициативы умного завода.