Máquina CNC: Mezcla de Precisión Automatizada con Control Multi-Eje

Todas las categorías

Obtén una Cotización Gratis

Nuestro representante se pondrá en contacto contigo pronto.
Correo electrónico
Nombre
Nombre de la Compañía
Mensaje
0/1000

Máquina CNC: Tipos, Aplicaciones, Programación, Mantenimiento y Consejos de Seguridad para el Fresado Preciso

Una herramienta máquina basada en tecnología de control numérico por computadora (CNC) que logra un fresado automatizado a través de la programación de trayectorias de herramientas. Cuenta con enlace funcional de múltiples ejes, alta precisión (tolerancia ± 0,005 mm), alta eficiencia y se utiliza ampliamente en la producción en masa de moldes precisos, piezas aeroespaciales y estructuras mecánicas complejas.
Obtener una Cotización

Ventajas del producto

Mecanizado de alta precisión

Utiliza escalas lineales (resolución 0,1 μm) y compensación de holgura para mantener tolerancias ajustadas (± 0,005 mm) y repetitividad (± 0,002 mm). Esencial para componentes aeroespaciales que requieren tolerancias geométricas dentro de ± 5 segundos de arco.

Productos relacionados

Estos sistemas CNC pueden fresar, tornearse y sierrar con precisión dentro de una tolerancia de ±0,01 mm. Utilizan herramientas de carburo o diamante policristalino (PCD) para el mecanizado de metales. Otras formas de CNC, como cortadoras láser y de plasma, también pueden cortar fácilmente placas de acero gruesas (hasta 100 mm), manteniendo un ancho de corte de 0,1 mm. En contraste con estas máquinas, las cortadoras que no alteran la forma de los materiales sensibles al calor, como los chorros de agua, permanecen inmutables. Todos los dispositivos incorporan cambiadores automáticos de pallets que permiten la operación sin tripulación en las industrias automotriz y aeroespacial.

Preguntas Frecuentes

¿Qué materiales pueden procesar las máquinas CNC?

Manejan acero, aluminio, titanio y compuestos, con modelos de gran resistencia adecuados para Inconel y aleaciones aeroespaciales, logrando una precisión volumétrica ≤±0.05mm/m.
Sí, admiten G-code, software CAM (por ejemplo, Mastercam) y simulación 3D para optimizar las trayectorias de herramientas, prevenir colisiones y garantizar la precisión en la primera pasada en la producción de piezas complejas.

Artículos Relacionados

Innovaciones en máquinas de corte láser para industrias modernas

16

Apr

Innovaciones en máquinas de corte láser para industrias modernas

VER MÁS
Elegir el porta-herramientas correcto para un rendimiento óptimo

19

May

Elegir el porta-herramientas correcto para un rendimiento óptimo

VER MÁS
Explorando los beneficios de las máquinas de soldadura por fricción

16

Apr

Explorando los beneficios de las máquinas de soldadura por fricción

VER MÁS
Maximizando la eficiencia con máquinas CNC avanzadas

16

Apr

Maximizando la eficiencia con máquinas CNC avanzadas

VER MÁS

Reseñas de clientes

Karter

Al mecanizar nervios de alas de aleación de titanio, la base de hierro fundido de la máquina (rigidez ≥50N·m/μm) y los motores lineales (aceleración de 1g) manejaron cortes agresivos con una precisión volumétrica de ±0.05mm/m. Ideal para componentes aeroespaciales de gran escala.

Obtén una Cotización Gratis

Nuestro representante se pondrá en contacto contigo pronto.
Correo electrónico
Móvil/WhatsApp
Nombre
Nombre de la Compañía
Mensaje
0/1000
Diseño de Estabilidad Térmica

Diseño de Estabilidad Térmica

Incorpora husillos enfriados por líquido y aleaciones resistentes al calor, manteniendo la estabilidad dimensional (deriva térmica ≤±0.003mm/h) durante operaciones prolongadas. Crítico para la producción las 24/7 en las industrias automotriz y electrónica.
Construcción de alta resistencia

Construcción de alta resistencia

Construido con bases de hierro fundido o granito (rigidez ≥50N·m/μm) y motores lineales para alta aceleración (1g), manejando cortes pesados en acero e Inconel. Adecuado para el mecanizado a gran escala de piezas estructurales aeroespaciales y equipos industriales.
Compatibilidad con Industry 4.0

Compatibilidad con Industry 4.0

Se integra con sensores IoT y sistemas ERP para monitoreo en tiempo real y mantenimiento predictivo. Reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 40% a través del análisis de vibración y temperatura, apoyando iniciativas de fábrica inteligente.