Testeur de dureté : Analyse précise de la dureté des matériaux pour métaux traités thermiquement

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Testeur de dureté : Types, applications et guide de sélection pour les essais de matériaux

Un appareil pour détecter les valeurs de dureté des matériaux, y compris les types Rockwell et Brinell. Il est utilisé pour évaluer les performances des matériaux métalliques traités thermiquement, afin de s'assurer que la résistance des pièces correspond aux exigences de conception, largement appliqué dans l'usinage, la métallurgie et la fabrication de matériel.
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Avantages du produit

Options non destructives

Les testeurs de rebond (Leeb) et ultrasonores offrent des tests non destructifs, préservant l'intégrité des composants. Idéal pour inspecter des pièces de valeur ou irremplaçables dans les projets aérospatiaux et de restauration du patrimoine.

Produits associés

Les diélectriques, les micro-ondes et la titration de Karl Fischer sont quelques-unes des techniques que ces machines utilisent pour mesurer la teneur en eau dans les solides, les liquides et les gaz. Les détecteurs d'humidité des grains (plage de mesure : 5-30 % HM) aident à éviter les risques de moisissure et à garantir le stockage optimal des récoltes. En même temps, les détecteurs d'humidité du béton (échelle d'humidité relative RH %) assistent dans l'orientation des installations de revêtements de sol. Contrôlés par des systèmes PLC, les capteurs industriels en ligne (temps de réponse : <5s) respectent le suivi en temps réel des processus dans les papeteries et l'industrie agroalimentaire pour les normes ASTM E96 et ISO 287.

Questions fréquemment posées

À quel point les résultats des testeurs de dureté sont-ils rapides ?

Les testers Rockwell fournissent des résultats en ≤10 secondes, et les modèles portables (≤2kg) permettent de tester sur site des composants volumineux comme les réservoirs sous pression, réduisant ainsi les temps d'arrêt.

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Avis des clients

Je suis désolé.

Le testeur portatif Brinell de 2 kg permettait une inspection sur site des arbres d'éoliennes. Sa méthode de rebond non destructive préservait l'intégrité des composants, économisant 50 % du temps par rapport aux tests de laboratoire traditionnels.

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Utilisé de manière généralisée dans la métallurgie, l'automobile et l'industrie pour l'inspection des matériaux entrants, la validation des processus et les tests du produit final. Répond aux normes régionales comme GB/T 230.1 en Chine et JIS Z2245 au Japon.