Pince à tour : serrage précis des pièces pour les opérations de tournage

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Étau tournant : Dispositif de maintien précis pour tours

Cette page présente les étaux de tour, des dispositifs de maintien essentiels pour les tours qui serrent fermement les pièces à usiner pendant l'usinage. Généralement fabriqués en fonte ou en acier durable, ils sont équipés de mâchoires (par exemple, à trois mâchoires, à quatre mâchoires) pour saisir des formes cylindriques ou irrégulières. Les sujets abordés incluent les types d'étaux, les mécanismes de serrage, les applications dans les opérations de tournage et les facteurs de performance clés comme la concentricité et la force de serrage.
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Avantages du produit

Stabilité à haute vitesse

Des conceptions équilibrées (G2.5 à 6000 tr/min) et des corps en aluminium léger réduisent les vibrations lors du tournage à haute vitesse (jusqu'à 10 000 tr/min). Critique pour les composants de précision dans les industries aérospatiale et électronique.

Produits connexes

Chaque étau hydraulique de tour permet une espacement constant à partir de chaque bord de la jonction, et de plus, le tour lui-même n'a pas besoin d'être arrêté lorsque les mâchoires s'ouvrent ou se ferment. La force idéale utilisée pour faire fonctionner la machine se situe entre 50 et 200 bar. Les mâchoires hydrauliques s'ouvrent et se ferment en <5s avec une force de serrage constante de 50kN. Utilisés là où une répétition est nécessaire, ces tours CNC soutiennent la production en série et offrent une réduction de 30 % du temps de cycle tout en maintenant une précision de ±0,002 mm.

Questions fréquemment posées

Quels sont les types d'étaux de tour et leurs utilisations ?

étaux à 3 mâchoires (autocentrants, précision ±0,02 mm) pour pièces rondes, et étaux à 4 mâchoires (ajustables individuellement) pour formes irrégulières, avec plages de serrage allant de quelques mm à plusieurs centaines de mm.

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Avis des clients

Bailey

Équilibré à G2.5 à 10 000 tr/min, cet étau minimise les vibrations lors de l’usinage des arbres de turbine. La faible masse du corps en aluminium réduit la force centrifuge, maintenant la force de serrage à haute vitesse.

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Des corps compensant la température (coefficient 11×10⁻⁶/°C) maintiennent une cohérence de la force de serrage au cours des cycles thermiques, assurant ainsi une précision lors de longues séries de production.
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Utilisé dans l'automobile pour l'usinage des composants de moteur, dans le médical pour la fabrication d'implants, et dans l'aéronautique pour la production de vilebrequins de turbine. S'adapte aux dimensions des pièces allant de 1 mm à 2000 mm de diamètre.