Maszyna CNC: Automatyczne precyzyjne obróbki z kontrolą wieloosiową

EN EN
Wszystkie kategorie
ZAMÓW CENĘ

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

Maszyna CNC: Typy, Zastosowania, Programowanie, Konserwacja i Porady Bezpieczeństwa dla Dokładnego Machining

Narzędzie maszynowe oparte na technologii komputerowego sterowania numerycznego (CNC), które osiąga automatyczne obrabianie poprzez programowanie ścieżek narzędzi. Ma wieloosiową funkcjonalność łączenia, wysoką precyzję (dopuszczenie ± 0,005mm), wysoką wydajność i jest szeroko stosowane w seryjnym produkowaniu dokładnych form, części lotniczych oraz złożonych konstrukcji mechanicznych.
ZAMÓW CENĘ

Zaletami produktu

Modularny System Narzędziowy

Posiada 12-120 stacyjne zamiany narzędzi i możliwości narzędzi aktywnych, pozwalając na wieloprosztkowe machining (frezowanie, wiercenie, wkręcanie) w jednym ustawieniu. Redukuje czas zmiany narzędzi do <3 sekund, zwiększając produktywność w środowiskach o wysokiej zmienności.

Produkty powiązane

Podstawą nowoczesnego produkcji są maszyny CNC, które wspomagają w usuwaniu materiału za pomocą zautomatyzowanych metod poprzez użycie osi sterowanych komputerowo (3-5+ osi). Są wyposażone w mechaniki o wysokiej precyzji, takie jak śruba kulkowa (dokładność ≤±0.003mm) wraz z napędami wirowymi (5-500kW), oraz zaawansowane oprogramowanie CAM, co zapewnia bezprecedensowe powtarzalność w produkcji elementów. Te maszyny znajdują zastosowanie w wielu obszarach, od lotnictwa (cząstki konstrukcyjne z legity aluminowych) po medyczne (implanty ortopedyczne), wyposażone w energetycznie efektywne projekty, które redukują emisję dwutlenku węgla o 20-30% w porównaniu do tradycyjnych maszyn.

Często zadawane pytania

Jakie materiały mogą być przetwarzane przez maszyny CNC?

Obsługują one stal, aluminium, tytan i kompozyty, przy czym modele ciężarowe są odpowiednie dla Inconelu i stopów lotniczych, osiągając dokładność objętościową ≤±0.05mm/m.
Tak, wspierają one język G-code, oprogramowanie CAM (np. Mastercam) oraz 3D symulację do optymalizacji ścieżek narzędzi, unikania zderzeń i zapewnienia dokładności w pierwszym przejściu podczas produkcji złożonych części.

Artykuły pokrewne

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

03

Jun

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

Podobnie jak w każdym innym przemyśle, automatyzacja położyła nacisk na precyzję i dokładność. W każdym zakresie działania, cyfrowe kalibry są uważane za jedno z najważniejszych elementów systemu kontroli jakości, oferując nieocenioną pomoc w utrzymaniu wysokiej jakości...
ZOBACZ WIĘCEJ
Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

03

Jun

Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

Osiągnięcie optymalnych wyników w przemyśle produkcyjnym i obróbkowym zaczyna się od wybrania odpowiedniego trzymacza narzędzi. Trzymacze narzędzi wykonują podstawowe funkcje, które polegają na bezpiecznym utrzymywaniu narzędzi cięcia oraz zapewnianiu wymaganej dokładności...
ZOBACZ WIĘCEJ
Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

03

Jun

Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

Maszyny spawania tarciami mają wyjątkowe i niezawodne zdolności do łączenia materiałów, co rewolucjonizuje sektor produkcyjny. W przeciwieństwie do metod tradycyjnych, które wymagają dodatkowych materiałów do spawania, ta nowa technologia wykorzystuje ruch...
ZOBACZ WIĘCEJ
Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

26

Sep

Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

W współczesnym środowisku produkcyjnym efektywność jest podstawą konkurencyjności i zyskowności. Zaawansowane maszyny sterowane numerycznie CNC są na czołówce tego dążenia, reprezentując znaczący krok naprzód w porównaniu do podstawowej automatyzacji...
ZOBACZ WIĘCEJ

Opinie klientów

Sutton

System 5-osiowy CNC wytwarzał łopatki wentylatorowe z dokładnością ±0,005 mm, eliminując 70% błędów montażu tradycyjnych. Kompensacja termiczna w czasie rzeczywistym utrzymywała stabilność wymiarową w granicach ±0,003 mm/h podczas operacji 24/7.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
stół spawalniczy wózek narzędziowy cENTRUM OBRÓBCZE CNC cnc metal cutting machine maszyna cnc edm drutowa
Projekt stabilności termicznej

Projekt stabilności termicznej

Wprowadza wirniki chłodzone cieczą oraz legity opornościowe na gorąco, utrzymując stabilność wymiarową (dryf termiczny ≤±0,003 mm/h) podczas długotrwałych operacji. Kluczowe dla produkcji 24/7 w przemyśle motoryzacyjnym i elektronicznym.
Ciężki Budownictwo

Ciężki Budownictwo

Zbudowane z bazy żelaznej lub granitowej (sztywność ≥50N·m/μm) i silników liniowych do wysokiej przyspieszenia (1g), obsługujące cięcia w stali i Inconelu. Nadaje się do dużych operacji obróbki części strukturalnych w kosmosprawie oraz urządzeń przemysłowych.
Zgodność z Przemysłem 4.0

Zgodność z Przemysłem 4.0

Integruje się z czujnikami IoT i systemami ERP do monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym i konserwacji predykcyjnej. Redukuje nieplanowane simplyfikacje o 40% dzięki analizie wibracji i temperatury, wspierając inicjatywy fabryki inteligentnej.