Ścisk do obrabiarki: precyzyjne zaciskanie elementów roboczych dla operacji na obrabiarce

Wszystkie kategorie

Klamra obrabiarkowa: precyzyjne urządzenie do trzymania robótki na obrabiárce

Ta strona przedstawia klamry obrabiarkowe, podstawowe urządzenia do trzymania robótek na obrabiárkach, które bezpiecznie zaciskają robówki podczas obróbki. Zazwyczaj wykonane z trwałe ciężkiej żeliwnicy lub stali, mają szczęki (np., trzyczłonowe, czteroczłonowe) do chwytania kształtów walcowych lub nieregularnych. Tematy obejmują rodzaje klamr, mechanizmy zaciskania, zastosowania w operacjach obracania oraz kluczowe czynniki wydajności, takie jak koncentryczność i siła zacisku.

ZAMÓW CENĘ

Zaletami produktu

Wysokowydajna stabilność

Zbalansowane konstrukcje (G2.5 przy 6000obr/min) i lekkie ciała z aluminium redukują drgania podczas obracania na wysokich obrotach (do 10 000obr/min). Krytyczne dla precyzyjnych elementów w przemyśle lotniczym i elektronicznym.

Produkty powiązane

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

ŚRODKOWY OBROTOWY PUNKT OPORU

Stałe cieplne stali, takie jak 4140 lub D2, są wykorzystywane do produkcji ściszków do obrabiarek dla zastosowań ekstremalnych. Granica plastyczności wynosi ≥ 800MPa, a twardość szczypiorów na poziomie 58-62 HRC poprawia opór na zużycie. Poprawna wyrównana osadzona jest zapewniona przez precyzyjnie spolerowaną tarczę tylną, która gwarantuje odchylenie biegunowe ≤ 0.005mm. Ściski stalowe mogą być montowane na obrabiarkach przemysłowych, gdzie masa elementu roboczego może wynosić do 200kg. Ponadto umożliwiają one operacje cięcia przerwanego i wytrzymują wagę żelaza litnego.

Często zadawane pytania

Jakim standardom przemysłowym spełniają obroty torno?

Spełniają one normy ISO 15552 i ASME B5.1, co gwarantuje zgodność z globalnymi producentami tornów, takimi jak Haas i Mori Seiki, w zastosowaniach samochodowych, medycznych i lotniczych.

Artykuły pokrewne

Jun

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

Podobnie jak w każdym innym przemyśle, automatyzacja położyła nacisk na precyzję i dokładność. W każdym zakresie działania, cyfrowe kalibry są uważane za jedno z najważniejszych elementów systemu kontroli jakości, oferując nieocenioną pomoc w utrzymaniu wysokiej jakości...

ZOBACZ WIĘCEJ

Jun

Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

Ostatnie lata przyniosły duży rozwój w przemyśle dzięki wprowadzeniu precyzyjnych technologii cięcia laserowego. W dzisiejszym artykule opiszę historię maszyn do cięcia laserowego oraz ich znaczenie dla...

ZOBACZ WIĘCEJ

Jun

Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

Maszyny spawania tarciami mają wyjątkowe i niezawodne zdolności do łączenia materiałów, co rewolucjonizuje sektor produkcyjny. W przeciwieństwie do metod tradycyjnych, które wymagają dodatkowych materiałów do spawania, ta nowa technologia wykorzystuje ruch...

ZOBACZ WIĘCEJ

Sep

Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

W współczesnym środowisku produkcyjnym efektywność jest podstawą konkurencyjności i zyskowności. Zaawansowane maszyny sterowane numerycznie CNC są na czołówce tego dążenia, reprezentując znaczący krok naprzód w porównaniu do podstawowej automatyzacji...

ZOBACZ WIĘCEJ

Opinie klientów

Asher

Trójzębny automatycznie centrujący obrot wyniósł czas przygotowania do 30 sekund na część, co zwiększyło produkcję biegunków o 50%. Jego dokładność ±0,02 mm w obrabiwaniu okrągłych części zapewniła spójne szlifowanie profilu zębów.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.

E-mail

Telefon/WhatsApp

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

ręcznik

obrobiałka napędowa obrotnik tokarski samośrodkujący obcisk tokarski ciężkiego wykorzystania hydrauliczny obrotnik tokarski ręcznik

Szybkozmienny uchwyty

Zamienne miękkie uchwyty (z aluminium lub miedzi) chronią wrażliwe powierzchnie, podczas gdy twardze uchwyty obsługują agresywne cięcie. Redukuje czas zmiany narzędzi o 40% w konfiguracjach obróbki z mieszaniną materiałów.

Kontrola Rozszerzalności Termicznej

Ciała kompensujące temperaturę (współczynnik 11×10⁻⁶/°C) utrzymują spójność siły zacisku w cyklach termicznych, co gwarantuje dokładność przy długotrwałych produkcjach.

Zastosowania w wielu branżach

Używane w przemyśle samochodowym do obrabiania elementów silnika, w medycynie do obrabiania implantów oraz w przemyśle lotniczym do produkcji wałów turbin. Dostosowuje się do rozmiarów pracy od 1 mm do 2000 mm w średnicy.