Ścisk do obrabiarki: precyzyjne zaciskanie elementów roboczych dla operacji na obrabiarce

Wszystkie kategorie

Klamra obrabiarkowa: precyzyjne urządzenie do trzymania robótki na obrabiárce

Ta strona przedstawia klamry obrabiarkowe, podstawowe urządzenia do trzymania robótek na obrabiárkach, które bezpiecznie zaciskają robówki podczas obróbki. Zazwyczaj wykonane z trwałe ciężkiej żeliwnicy lub stali, mają szczęki (np., trzyczłonowe, czteroczłonowe) do chwytania kształtów walcowych lub nieregularnych. Tematy obejmują rodzaje klamr, mechanizmy zaciskania, zastosowania w operacjach obracania oraz kluczowe czynniki wydajności, takie jak koncentryczność i siła zacisku.

ZAMÓW CENĘ

Zaletami produktu

Szybkie zaciskanie pracy

3-ramienne obrotniki oferują samocentrujące zaciskanie (dokładność ±0,02mm) dla okrągłych detali, kończąc przygotowanie w <30 sekund. Nadają się do produkcji masowej zębówek, wałków i fittingów rurociągowych.

Produkty powiązane

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Cyfrowy kaloger

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

ŚRODKOWY OBROTOWY PUNKT OPORU

Używane do automatycznego centrowania (z dokładnością ±0,02 mm) na okrągłych detalach, które wymagają synchronicznego ruchu szczęk, samocentryujące klamry do obrabiarek (trzyczęściowe) są najbardziej rozpowszechnionym typem. Są idealne dla szybkiej zmiany ustawień w produkcji, takiej jak obrabianie podkładów silnikowych i rur blokowych. Mini wersje do zegarmistrzostwa mają zakres zaciskania od 1 do 20 mm, podczas gdy superszczągowe modele do produkcji maszyn ciężkich mogą osiągnąć aż 1500 mm.

Często zadawane pytania

Jak projekt zacisku zapewnia stabilność przy wysokiej prędkości?

Zbalansowane konstrukcje (G2.5 przy 6000obr/min) i lekkie ciała z aluminium redukują drgania przy wysokich prędkościach (do 10 000obr/min), co jest kluczowe dla komponentów w przemyśle lotniczym i elektronicznym.

Artykuły pokrewne

Jun

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

Podobnie jak w każdym innym przemyśle, automatyzacja położyła nacisk na precyzję i dokładność. W każdym zakresie działania, cyfrowe kalibry są uważane za jedno z najważniejszych elementów systemu kontroli jakości, oferując nieocenioną pomoc w utrzymaniu wysokiej jakości...

ZOBACZ WIĘCEJ

Jun

Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

Osiągnięcie optymalnych wyników w przemyśle produkcyjnym i obróbkowym zaczyna się od wybrania odpowiedniego trzymacza narzędzi. Trzymacze narzędzi wykonują podstawowe funkcje, które polegają na bezpiecznym utrzymywaniu narzędzi cięcia oraz zapewnianiu wymaganej dokładności...

ZOBACZ WIĘCEJ

Jun

Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

Maszyny spawania tarciami mają wyjątkowe i niezawodne zdolności do łączenia materiałów, co rewolucjonizuje sektor produkcyjny. W przeciwieństwie do metod tradycyjnych, które wymagają dodatkowych materiałów do spawania, ta nowa technologia wykorzystuje ruch...

ZOBACZ WIĘCEJ

Sep

Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

W współczesnym środowisku produkcyjnym efektywność jest podstawą konkurencyjności i zyskowności. Zaawansowane maszyny sterowane numerycznie CNC są na czołówce tego dążenia, reprezentując znaczący krok naprzód w porównaniu do podstawowej automatyzacji...

ZOBACZ WIĘCEJ

Opinie klientów

Carter

Trójzębny automatycznie centrujący obrot wyniósł czas przygotowania do 30 sekund na część, co zwiększyło produkcję biegunków o 50%. Jego dokładność ±0,02 mm w obrabiwaniu okrągłych części zapewniła spójne szlifowanie profilu zębów.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.

E-mail

Telefon/WhatsApp

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

ręcznik

obrobiałka napędowa obcisk tokarski ciężkiego wykorzystania hydrauliczny obrotnik tokarski obrotnik tokarski stalowy ręcznik

Szybkozmienny uchwyty

Zamienne miękkie uchwyty (z aluminium lub miedzi) chronią wrażliwe powierzchnie, podczas gdy twardze uchwyty obsługują agresywne cięcie. Redukuje czas zmiany narzędzi o 40% w konfiguracjach obróbki z mieszaniną materiałów.

Kontrola Rozszerzalności Termicznej

Ciała kompensujące temperaturę (współczynnik 11×10⁻⁶/°C) utrzymują spójność siły zacisku w cyklach termicznych, co gwarantuje dokładność przy długotrwałych produkcjach.

Zastosowania w wielu branżach

Używane w przemyśle samochodowym do obrabiania elementów silnika, w medycynie do obrabiania implantów oraz w przemyśle lotniczym do produkcji wałów turbin. Dostosowuje się do rozmiarów pracy od 1 mm do 2000 mm w średnicy.