Schnittwerkzeuge: Hochleistungs-HSS- und Hartmetallwerkzeuge für das Maschinenbau

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Schnittwerkzeuge: Typen, Materialien, Anwendungen, Auswahltipps, Pflege & Sicherheit für Maschinenbau und Tischlerei

Ein allgemeiner Begriff für Werkzeuge, die bei der Bearbeitung von Metall oder Nichtmetall verwendet werden, einschließlich Fräswerkzeugen, Bohrern, Bohrköpfen usw. Sie werden aus HSS, Hartmetall usw. hergestellt und erfordern je nach Material und Prozess passende Beschichtungen (z. B. TiN, TiAlN) und sind für Drehen, Fräsen, Bohren usw. geeignet.
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Vorteile des Produkts

Lange Werkzeugleben

Hartmetallwerkzeuge mit DLC-Beschichtung bieten über 500 Teile pro Kante im Automobil-Drahtgießen, während HSS-Werkzeuge mit TiN-Beschichtung das Lebensalter um 30 % verlängern bei Hochproduktion. Senkt die Kosten für Werkzeugersatz um 40 % bei CNC-Fräsen.

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Als interne und externe Schneidwerkzeuge (Gewindegang und Gewindestange) haben diese jeweils ein verstellbares Durchmesser mit einer Toleranz von +/- 0,01 mm. Gewindegänge weisen glatte Einführungswinkel für das Gewinde mit einem 45 bis 90 Grad Kegel und Flöten zur Spaltabfuhr auf. HRC bis 60 kann mit einem Hartmetall-Gewindegang bearbeitet werden, während sanftes Stahlmaterial im Gewindedurchmesser M3-M30 mit Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) geschnitten werden kann. Sie sind entscheidend für den Unterhalt und die Produktion von Befestigungselementen und entsprechen dem ASME B1.1-Standard. Spiralpunktgänge sind so konzipiert, dass sie in blinden Löchern ein geringeres Bruchrisiko aufweisen. Die ideale Wahl für weiche Materialien sind HSS-Gänge.

Häufig gestellte Fragen

Aus welchen Materialien werden Schnittwerkzeuge hergestellt?

Sie werden aus HSS, Hartmetall und PCD hergestellt, wobei Hartmetallwerkzeuge mit AlTiN-Beschichtung für wärmebeständige Legierungen (bis zu 1200°C) und HSS für allgemeine Bearbeitungsprozesse verwendet werden.

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Bucht

Feinkörnige Hartmetall-Fräser (Radiallaufgenauigkeit ≤0,003mm) ermöglichten detaillierte Strukturen in chirurgischen Implantaten. Die DLC-Beschichtung verlängerte die Werkzeuglebensdauer auf über 500 Teile pro Kante, was für die Hochvolumenproduktion im Medizinenbereich entscheidend war.

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Erfüllt ANSI/ASME B94.19 Standards für Schneidgeometrie und ISO 14424 für Werkzeuglebensdauertest, um Widerspruchsfreiheit im Luft- und Raumfahrtbereich, im Automobilbau und in der Medizingeräteherstellung sicherzustellen.
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Wiederverwendbare Hartmetall-Einsätze und nachschlifffähige HSS-Werkzeuge reduzieren den Abfall, während umweltfreundliche Beschichtungen (z. B. TiCN) den ökologischen Fußabdruck minimieren. Steht in Einklang mit den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft im Fertigungsprozess.