Drehschienenklemme: Präzise Werkstückspannung für Dreherei-Vorgänge

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Drehschienen-Spannvorrichtung: Präzisions-Haltegerät für Drehbanken

Diese Seite stellt Drehschienen-Spannvorrichtungen vor, essenzielle Haltegeräte für Drehbanken, die Werkstücke während der Bearbeitung sicher festhalten. Sie bestehen in der Regel aus haltbarem Gusseisen oder Stahl und verfügen über Kiefer (z. B. dreikieferig, vierkieferig), um zylindrische oder unregelmäßige Formen zu greifen. Themen umfassen Spanntypen, Spannmechanismen, Anwendungen in Drehvorgängen und wichtige Leistungsmerkmale wie Zentrierung und Spannkraft.
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Vorteile des Produkts

Vielseitige Spannungsoptionen

4-Kiefer-Klemmen mit unabhängig einstellbaren Kiefern bewältigen unregelmäßige Formen und exzentrische Werkstücke und erreichen eine Zentriergenauigkeit von ±0,005 mm mittels Drehmessern. Unverzichtbar für individuelle Fertigung und Prototypenbearbeitung.

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Im Maschinenbau und auch im Automobilbereich werden Drehbank-Schienen als Spannvorrichtung am Spindel der Drehbank verwendet. Sie dienen zur Bearbeitung von Teilen, die gedreht, gefräst und geschliffen werden müssen. Die moderne Art von Schienen verfügt über Kiefer, die sich radial bewegen müssen, um die Teile zu greifen. Neben dem 3-Kiefer-Zentrierdesign gibt es komplexere 4-Kiefer-Modelle mit unabhängiger Justierung. Wesentliche Spezifikationen umfassen den Spannbereich, wie z.B. von 10 bis 300 mm und Wiederholgenauigkeit von ±0,003 mm, sowie maximale Geschwindigkeiten bis zu 6000 Umdrehungen pro Minute, was für Hochgeschwindigkeitsmodelle in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbereich und im allgemeinen Maschinenbau entscheidend ist.

Häufig gestellte Fragen

Welche Arten von Drehschneidern gibt es und wofür werden sie verwendet?

3-Kiefige Schneidner (selbstzentrierend, ±0,02mm Genauigkeit) für runde Werkstücke und 4-Kiefige Schneidner (unabhängig einstellbar) für unregelmäßige Formen, mit Spannbereichen von mm bis zu hunderten von mm.

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Aria

Auf G2.5 bei 10.000 U/min ausgewogen, minimiert dieser Schraubstock die Vibration beim Drehen der Turbinenwelle. Die geringe Masse des Aluminiumgehäuses reduzierte die Zentrifugalkraft und hielt das Spannkraft-Level bei hohen Geschwindigkeiten aufrecht.

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Schnellwechsel-Kiefer

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Austauschbare weiche Kiefer (Aluminium oder Kupfer) schützen empfindliche Oberflächen, während harte Kiefer aggressive Bearbeitungen durchführen. Reduziert die Werkzeugwechselzeit um 40 % in gemischten Materialbearbeitungsanlagen.
Thermische Ausdehnungssteuerung

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Temperaturkompensationskörper (Koeffizient 11×10⁻⁶/°C) halten die Klemmkraft über Temperaturschwankungen hinweg konsistent, um Genauigkeit bei langen Produktionsläufen zu gewährleisten.
Anwendungen in mehreren Branchen

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Wird in der Automobilindustrie für das Drehen von Motorteilen, in der Medizintechnik für das Fräsen von Implantaten und in der Luftfahrt für die Herstellung von Turbinenschäften verwendet. Passt sich Werkstückgrößen von 1mm bis 2000mm im Durchmesser an.