Drehschienenklemme: Präzise Werkstückspannung für Dreherei-Vorgänge

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Drehschienen-Spannvorrichtung: Präzisions-Haltegerät für Drehbanken

Diese Seite stellt Drehschienen-Spannvorrichtungen vor, essenzielle Haltegeräte für Drehbanken, die Werkstücke während der Bearbeitung sicher festhalten. Sie bestehen in der Regel aus haltbarem Gusseisen oder Stahl und verfügen über Kiefer (z. B. dreikieferig, vierkieferig), um zylindrische oder unregelmäßige Formen zu greifen. Themen umfassen Spanntypen, Spannmechanismen, Anwendungen in Drehvorgängen und wichtige Leistungsmerkmale wie Zentrierung und Spannkraft.
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Vorteile des Produkts

Robuste Konstruktion

Gusseisen- oder Legierungsstahlkörper (Fliessgrenze ≥800MPa) und gehärtete Kiefer (58-62HRC) ertragen Spannkraft bis zu 200kN. Geeignet für Rauhmachung von Gusseisen und Inconel in der Schwergeräteherstellung.

Verwandte Produkte

vierkieferscheiben haben vier unabhängig verstellbare Kieferschienen und können für komplexere Werkstücke wie Querprofile oder Nockenwellen verwendet werden. Jeder Kiefer kann mit einem eigenen Schraubmechanismus bewegt werden, was eine präzise Ausrichtung (Zentriergenauigkeit ±0,005 mm mittels Drehspindel) für anspruchsvolle Geometrien ermöglicht. Schwere Versionen mit umkehrbaren weichen/harten Kieferschienen werden bei rauen Bearbeitungen und Feinschliffen eingesetzt und sind in Werkzeug- und Spezialfertigungsbetrieben Standard.

Häufig gestellte Fragen

Wie funktionieren Schnellwechsel-Kiefer?

Austauschbare Weichklemmen (Aluminium/Copper) schützen empfindliche Oberflächen, während feste Klemmen aggressives Schneiden übernehmen, was die Werkzeugwechselzeit in gemischten Materialaufbauten um 40 % reduziert.

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Kundenbewertungen

Cruz

Bei der Bearbeitung von Nockenwellen mit einer Zentriergenauigkeit von ±0,005mm ermöglichen die unabhängigen Kiefer komplexe Geometrien. Die umkehrbaren weichen/harten Kiefer sparten 40% Werkzeugwechselzeit zwischen Rohbearbeitung und Fertigbearbeitung.

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Wird in der Automobilindustrie für das Drehen von Motorteilen, in der Medizintechnik für das Fräsen von Implantaten und in der Luftfahrt für die Herstellung von Turbinenschäften verwendet. Passt sich Werkstückgrößen von 1mm bis 2000mm im Durchmesser an.