ER Collet : serrage élastique d'outils avec une large gamme et un changement rapide

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ER Collet : Porte-outil Élastique avec de Nombreuses Applications

Un type de porte-outil avec une structure de collet élastique, serrant les outils en resserrant des écrous. Il offre une large plage d'étau, un changement rapide d'outil et des spécifications courantes comme ER11/ER16/ER20, adapté pour tenir des fraises et forets de petit diamètre avec une précision de ±0,01 mm, largement utilisé dans les centres d'usinage CNC de petite à moyenne taille.
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Avantages du produit

Stabilité à haute vitesse

Équilibré selon les normes G2.5 à 40 000 tr/min, les collets ER minimisent les vibrations lors de l'usinage à haute vitesse des alliages d'aluminium et des composites. Idéal pour l'usinage d'hélices aéronautiques et le routage de PCB.

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Caractéristiques des collets ER Les collets ER atteignent une grande précision pour des applications nécessitant une exactitude associée à des outils avec un décentrement ≤0,005 mm. En raison du faible coût des matériaux, ils sont les plus préférés pour le serrage des fraises, forets ou tout autre type d'outil machine. Leur conception permet un processus de changement rapide par serrage d'écrou. Cela, couplé à de faibles coûts, fait des collets ER les favoris dans les centres d'usinage CNC. Ils divisent l'outil pour fournir une force de serrage encore plus uniforme. De l'ER11 (outils de 0,5 à 7 mm) à l'ER50 (32 à 50 mm), ils offrent des dispositifs de différentes tailles à un prix avantageux.

Questions fréquemment posées

À quel point les collets ER sont-ils précis pour l'enclenchement d'outils ?

Une conception élastique garantit un décentrement ≤0,01mm, avec des grades premium atteignant ≤0,005mm, ce qui est crucial pour les tâches à haute précision comme l'usinage de dispositifs médicaux et le profilage de lentilles optiques.

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Avis des clients

Miller

Équilibré à G2.5 à 40 000 tr/min, le collet ER32 réduit les vibrations lors de l'usinage du carbone, empêchant la délamination. Son revêtement anti-corrosion en Ni-P a duré plus de 100 000 cycles de serrage.

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Fabriqués en acier au carbone (48-52HRC) avec des revêtements anti-corrosion (Ni-P), ils résistent à des cycles de serrage répétés (≥100 000 fois) dans des environnements d'atelier sévères.
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Utilisé dans la fabrication de moules pour les détails fins, dans l'électronique pour les micro-composants, et dans l'automobile pour l'usinage des engrenages. Prend en charge à la fois les opérations d'usinage brut et de finition avec des changements d'outils rapides.