Testeur de dureté : Analyse précise de la dureté des matériaux pour métaux traités thermiquement

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Testeur de dureté : Types, applications et guide de sélection pour les essais de matériaux

Un appareil pour détecter les valeurs de dureté des matériaux, y compris les types Rockwell et Brinell. Il est utilisé pour évaluer les performances des matériaux métalliques traités thermiquement, afin de s'assurer que la résistance des pièces correspond aux exigences de conception, largement appliqué dans l'usinage, la métallurgie et la fabrication de matériel.
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Avantages du produit

Analyse précise des matériaux

Fournit des valeurs de dureté précises (Rockwell HRC, Brinell HB) avec une exactitude de ±1 %, garantissant le respect des normes ASTM E18 et ISO 6507. Essentiel pour vérifier la qualité du traitement thermique dans les engrenages, roulements et composants structurels.

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Les boroscopes sont équipés de sondes flexibles (diamètre de 2 à 12 mm) et de caméras HD (résolution 1080p), permettant à l'utilisateur d'examiner des objets sous une grande loupe, améliorant ainsi l'inspection visuelle. Des détails détectables aussi petits que 0,1 mm sont visibles grâce à l'éclairage puissant LED de 5000 à 10 000 lux fourni par les endoscopes industriels pour les cylindres de moteur, les pipelines et les intérieurs de fonderie. Des images extrêmes montrant des fissures de longueurs et largeurs spécifiques peuvent être calculées en utilisant le logiciel de mesure fourni, qui permet un respect des normes API 510 et ASME BPVC, réduisant ainsi les temps d'arrêt liés à la maintenance dans les centrales électriques et les industries pétrochimiques.

Questions fréquemment posées

Quels types de tests de dureté les testers de dureté effectuent-ils ?

Ils incluent Rockwell (HRC) pour les aciers traités thermiquement, Brinell (HB) pour les fonderies, et Shore pour les élastomères, avec une précision de ±1 % répondant aux normes ASTM E18 et ISO 6507.

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Le testeur portatif Brinell de 2 kg permettait une inspection sur site des arbres d'éoliennes. Sa méthode de rebond non destructive préservait l'intégrité des composants, économisant 50 % du temps par rapport aux tests de laboratoire traditionnels.

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Les modèles numériques stockent jusqu'à 500 lectures avec des horodatages, soutenant la documentation de contrôle qualité et la conformité ISO 9001. La connectivité USB permet le transfert de données vers des PC pour l'analyse des tendances.
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Utilisé de manière généralisée dans la métallurgie, l'automobile et l'industrie pour l'inspection des matériaux entrants, la validation des processus et les tests du produit final. Répond aux normes régionales comme GB/T 230.1 en Chine et JIS Z2245 au Japon.