Drehschienenklemme: Präzise Werkstückspannung für Dreherei-Vorgänge

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Drehschienen-Spannvorrichtung: Präzisions-Haltegerät für Drehbanken

Diese Seite stellt Drehschienen-Spannvorrichtungen vor, essenzielle Haltegeräte für Drehbanken, die Werkstücke während der Bearbeitung sicher festhalten. Sie bestehen in der Regel aus haltbarem Gusseisen oder Stahl und verfügen über Kiefer (z. B. dreikieferig, vierkieferig), um zylindrische oder unregelmäßige Formen zu greifen. Themen umfassen Spanntypen, Spannmechanismen, Anwendungen in Drehvorgängen und wichtige Leistungsmerkmale wie Zentrierung und Spannkraft.
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Vorteile des Produkts

Robuste Konstruktion

Gusseisen- oder Legierungsstahlkörper (Fliessgrenze ≥800MPa) und gehärtete Kiefer (58-62HRC) ertragen Spannkraft bis zu 200kN. Geeignet für Rauhmachung von Gusseisen und Inconel in der Schwergeräteherstellung.

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Durch elektrische, pneumatische oder hydraulische Antriebsmechanismen ausgestattet, führen CNC-Drehschneider automatisiertes Einspannen/Lösen mit Power-Chucks aus. Elektrische Modelle (Servoantriebe) ermöglichen eine präzise Steuerung der angewendeten Kräfte (Auflösung: 10N), während pneumatische Chucks am besten für leichte Teile mit kurzen Zyklenzeiten (≤2s) geeignet sind. Sie werden häufig in uneingeschalteten Produktionsprozessen eingesetzt, da sie durch ihre Integration in Maschinensteuersysteme zur Drucküberwachung und Verringerung der Betreiberbeteiligung die Produktivität um 40% erhöhen.

Häufig gestellte Fragen

Wie gewährleistet die Chuck-Design hohe Geschwindigkeitsstabilität?

Gleichgewichtige Designs (G2.5 bei 6000rpm) und leichte Aluminiumgehäuse reduzieren Schwingungen bei hohen Drehzahlen (bis zu 10.000rpm), was für Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie Elektronikteile entscheidend ist.

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Kundenbewertungen

Ich bin Claire.

Bei der Bearbeitung von Nockenwellen mit einer Zentriergenauigkeit von ±0,005mm ermöglichen die unabhängigen Kiefer komplexe Geometrien. Die umkehrbaren weichen/harten Kiefer sparten 40% Werkzeugwechselzeit zwischen Rohbearbeitung und Fertigbearbeitung.

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Wird in der Automobilindustrie für das Drehen von Motorteilen, in der Medizintechnik für das Fräsen von Implantaten und in der Luftfahrt für die Herstellung von Turbinenschäften verwendet. Passt sich Werkstückgrößen von 1mm bis 2000mm im Durchmesser an.