Taster: Präzisionsmessgerät für geometrische Toleranzen

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Taster

Ein Präzisionsmessgerät, das Mikroverdrängungen über die Schwingung eines Zeigers liest, mit einer Genauigkeit von 0,01 mm. Häufig zur Kalibrierung der Maschinenwerkzeuggenauigkeit und zur Prüfung der geometrischen Toleranzen von Werkstücken (z. B. Rundheit, Senkrechtstellung) eingesetzt, entscheidend für die Kontrolle von Maß- und geometrischer Genauigkeit beim Fräsen.
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Vorteile des Produkts

Integration einer Magnetbasis

Starke Seltenerdenmagnete (Haltekraft ≥ 50 N) ermöglichen eine freihändige Operation auf eisenhaltigen Oberflächen, was die Müdigkeit des Operators bei lang andauernden Inspektionen reduziert. Geeignet für die Kalibrierung von CNC-Maschinen und Zahnradprofiluntersuchungen.

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Wie der Name bereits sagt, dienen Dial-Testindikatoren dem Zweck der Präzisionsausrichtung sowie der Konturprüfung. Für enge Stellen wird ein kleiner Kontakthebel mit Radius (0,8 mm) platziert. Durch die 360-Grad-Drehkopffunktion und den einstellbaren Tastwinkel (±15°) wird es möglich gemacht, auch auf komplizierten Oberflächen zu messen, wobei Auflösungen bis 0,001 mm erreicht werden können, was für Anwendungen mit extremer Präzision wie Schleifen von Formen und Profilieren von Turbinenschaufeln ideal ist. Sie entsprechen ASME B89.1.9 zur Geometrie-Toleranzverifikation.

Häufig gestellte Fragen

Können Tastmesser Daten aufzeichnen?

Digitale Modelle mit USB-Ausgang speichern bis zu 1000 Messwerte für SPC- und ISO-9001-Konformität, ideal für nachvollziehbare Inspektionen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizingerätewirtschaft.

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Kai

Die Auflösung von 0,01 mm und die magnetische Basis (Halte Kraft 50N) vereinfachte die Kalibrierung der CNC-Maschine. Bei der Profilierung von Zahnradzähnen ermöglichte ihr schwenkbarer Kopf den Zugang zu engen Räumen und gewährleistete eine Genauigkeit von ±5 Bogensekunden.

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