Dickenmessgerät: Mehrtechnologie-Messung für Beschichtungen und Blätter

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Dickenmessgerät: Präzisionsinstrumente zur Messung der Materialdicke

Ein Messwerkzeug für die Materialdicke (z. B. Blätter, Beschichtungen), unterteilt in mechanische (Einfügetyp) und elektronische Arten, mit Bereichen bis zu 0-20mm. Geeignet für Qualitätskontrolle, Eingangsprüfung und Beschichtungsdickeerfassung.
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Vorteile des Produkts

Nichtzerstörende Prüfung

Ultraschall- und elektromagnetische Dickenmesser messen die Dicke ohne Schäden an den Komponenten, ideal für die Inspektion von Leitungen, Flugzeugaußenschichten und beschichteten Oberflächen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Petrochemie-Industrie.

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Das Aufbringen einer Beschichtung wie Farbe, Pulverlacke oder Metallüberzug auf verschiedenen Materialien erfordert angemessene Messtechniken zur Qualitätskontrolle – Dickenmessgeräte. Dual-Modus-Instrumente mit nicht ferromagnetischen (NFe) und ferromagnetischen (F) Einstellungen haben Messbereiche von 3mm (F-Modus) und 2mm (NFe-Modus). Handgehaltene Geräte mit einem Gewicht von 200g oder weniger sind tragbar und ermöglichen die Datenaufzeichnung über Bluetooth, während Tischmodelle automatische Scans großer Komponenten durchführen – beide gewährleisten die Einhaltung der Normen ASME B46.2 und ISO 14688.

Häufig gestellte Fragen

Können Dickenmesser Daten verwalten?

Bluetooth-fähige Modelle übertragen Daten in mobile Apps für Echtzeitberichte, ideal für große Projekte zur frühzeitigen Erkennung von Dickenunterschieden und Einsparung von 15-25 % an Nachbearbeitungskosten.

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Kundenbewertungen

Scout

Beim Inspektieren historischer Bronzefunde bewahrte das Rebound-Messgerät ihre Integrität, während es HB-Werte lieferte. Das portable Design (200 g) ermöglichte detaillierte vor Ort Untersuchungen ohne Zerlegung.

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IP67-zertifizierte Modelle sind staub-, wasser- und ölbeständig, mit schokfester Verkleidung (Falltest bei 2m). Geeignet für extreme Umgebungen wie Gießereien, Offshore-Anlagen und Lackierstationen im Automobilbau.
Kosteneffektive Qualitätskontrolle

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Reduziert Materialverschwendung durch frühzeitige Erkennung von Dickenunterschieden, was 15-25 % an Nachbearbeitungskosten für Blechbearbeitung und Beschichtungsanwendungen spart.