أداة قياس لسماكة المادة (مثل الألواح، والطلاءات)، ت划ق إلى نوعين ميكانيكي (نوع الإدراج) وإلكتروني، بمدى يصل إلى 0-20 مم. مناسبة للتحكم في الجودة، الفحص الوارد، وفحص سماكة الطلاء.
تتضمن أجهزة قياس السماكة أنواعًا ميكانيكية، فوق صوتية، وكهرومغناطيسية، وكل منها أداة متعددة الاستخدام لقياس سماكة المواد. يمكن لأنواع الموجات فوق الصوتية ليس فقط قياس المعادن بسمك يصل إلى 200 مم، ولكنها تكتشف التآكل تحت الطلاء بينما يمكن للأنواع الميكانيكية العامة (أي ذات المؤشر أو الرقمية) حل دقة تصل إلى 0.01 مم للأوراق المصنوعة من المعدن والبلاستيك. عند قياس الطلاء أو الطلاء الكهربائي، تهيمن الأجهزة الكهرومغناطيسية. وفقًا للمعايير التي وضعتها ISO 2808 و ASTM D1005 لقياس طبقات الطلاء بطريقة غير مدمرة، فإن النطاق يمتد من 0-500 ميكرون و0-3 مليمتر على التوالي.
الأسئلة الشائعة
ما هي تقنيات القياس التي تستخدمها أجهزة قياس السماكة؟
تشمل أنواعًا ميكانيكية (0.01 مم)، وأخرى فوق صوتية (1-20 ميجاهرتز)، وكهرومغناطيسية (0.5 ميكرومتر)، وتغطي سمكات تتراوح بين 0.1 مم و200 مم للمعادن، البلاستيك، والطلاء.
مقالات ذات صلة
16
Apr
تعزيز السيطرة على الجودة باستخدام الميكروماتر الرقمي
عند فحص القطع البرونزية التاريخية، ساعدت مقياس الارتداد في الحفاظ على سلامتها أثناء تقديم قراءات HB. التصميم المحمول (200 جرام) أتاح تقييمات تفصيلية ميدانية دون فك القطع.
أجهزة قياس مُمكَّنة بلوتوث تنقل البيانات إلى التطبيقات المحمولة، مما يسمح بالتقارير الفورية وتحليل الاتجاهات. مثالية للمشاريع الكبيرة التي تتطلب وثائق تفصيلية حول السماكة.
الصناعية الصلبة
النماذج الحاصلة على تصنيف IP67 تتحمل الغبار والماء والزيت، مع أغلفة مقاومة للصدمات (تم اختبار السقوط من ارتفاع 2 متر). مناسبة للبيئات القاسية مثل المعامل المعدنية، ومنصات الحفر البحرية، وورش طلاء السيارات.
التحكم في الجودة بتكاليف منخفضة
يقلل من هدر المواد عن طريق الكشف المبكر عن التغيرات في السماكة أثناء الإنتاج، مما يوفر 15-25% من تكاليف إعادة العمل لتطبيقات تصنيع المعادن وطلاء الألواح.
