أداة قياس لسماكة المادة (مثل الألواح، والطلاءات)، ت划ق إلى نوعين ميكانيكي (نوع الإدراج) وإلكتروني، بمدى يصل إلى 0-20 مم. مناسبة للتحكم في الجودة، الفحص الوارد، وفحص سماكة الطلاء.
أجهزة القياس بالموجات فوق الصوتية والكهرومغناطيسية تقيس السماكة دون تلف المكونات، مثالية لفحص الأنابيب، أغشية الطائرات، والأسطح المطلية في صناعات الطيران والبتروكيماويات.
يمكن قياس المواد على شكل فيلم أو أوراق مثل البلاستيك أو الأغشية ذات السماكة الصغيرة باستخدام أجهزة استشعار بالاتصال (بدقة 0.1 ميكرومتر) أو باستخدام الليزر بطريقة المثلث مع طرق القياس بدون اتصال. توفر النماذج القائمة على الاتصال م anvils قابلة للتعديل قطرها من 6 مم إلى 20 مم وتخرج ضغطًا ثابتًا يتراوح بين 0.5 و 1 نيوتن لتجنب تشوه الفيلم، مما يناسب تغليف الأدوية وصناعة الإلكترونيات. يمكن مراقبة الوقت الحقيقي أثناء الإنتاج بنظام roll-to-roll باستخدام مقاييس الليزر بدقة تصل إلى 0.5 بالمئة.
الأسئلة الشائعة
ما هي دقة مقاييس السمك بالموجات فوق الصوتية؟
تقدم النماذج بالموجات فوق الصوتية دقة ±0.01 مم مع تعويض درجة الحرارة، بينما توفر المقاييس الميكانيكية الرقمية قراءات فورية بخطأ ±0.5٪، مما يتماشى مع معايير ISO 2808 و ASTM D1005.
مقالات ذات صلة
16
Apr
تعزيز السيطرة على الجودة باستخدام الميكروماتر الرقمي
عملت دقة نموذج الموجات فوق الصوتية ±0.01 مم مع تعويض درجة الحرارة بشكل مثالي على هيكل الطائرات. في حين أن المقياس الكهرومغناطيسي قام بقياس طلاء الطلاء بسمك 50 ميكرومتر بخطأ 0.5٪ - وهو أمر أساسي لفحص التآكل في صناعة الطيران.
أجهزة قياس مُمكَّنة بلوتوث تنقل البيانات إلى التطبيقات المحمولة، مما يسمح بالتقارير الفورية وتحليل الاتجاهات. مثالية للمشاريع الكبيرة التي تتطلب وثائق تفصيلية حول السماكة.
الصناعية الصلبة
النماذج الحاصلة على تصنيف IP67 تتحمل الغبار والماء والزيت، مع أغلفة مقاومة للصدمات (تم اختبار السقوط من ارتفاع 2 متر). مناسبة للبيئات القاسية مثل المعامل المعدنية، ومنصات الحفر البحرية، وورش طلاء السيارات.
التحكم في الجودة بتكاليف منخفضة
يقلل من هدر المواد عن طريق الكشف المبكر عن التغيرات في السماكة أثناء الإنتاج، مما يوفر 15-25% من تكاليف إعادة العمل لتطبيقات تصنيع المعادن وطلاء الألواح.
