Tokarlik teshiklarida ishlatiladigan aylanuvchan o'qni to'g'ri tanlash bo'yicha maslahatlar

Sizning Tokarlik Stanog'ingizdagi O'q Konus Turlarini Aniqlash

Tokarlik stanog'ingizda qanaqa o'q konusiga ega ekanligini bilish to'g'ri mos keladigan yashash markazini tanlashda ehtimol eng muhim narsadir. Konusning asl shakli ham juda muhim, chunki u o'qqa kirish joyi va uskuna tutiluvchisida qanday joylashishini belgilovchi burchak, o'lcham va umumiy uzunlik bilan aniq mos kelishi kerak. Ko'pchilik mashina qo'llanmalarida foydalaniladigan konus turi ko'rsatilgan bo'ladi, lekin eski mashinalar yoki hujjatlari mavjud bo'lmagan mashinalar bilan ishlashda yaxshi konus kalibrlari to'plamidan foydalanish yoki hatto optik taqqoslagichdan tekshirish ma'quldir. 2023-yilda o'tkazilgan do'kon amaliyoti bo'yicha so'nggi ko'rib chiqishlar yashab turgan markazlarning noto'g'ri ishlashidagi muammolarning deyarli o'ntasidan oltisining dastlab noto'g'ri konus o'lchovlarini olish bilan bog'liq ekanligini aniqladi.

Keng tarqalgan tokarlik konuslari (MT, BT, NMTB) va mos keladigan yashash markazlari

Tokarlik stanoklari asosan uchta standartlashtirilgan konus tizimidan foydalanadi:

• Mors konusi (MT) : MT0 dan MT7 gacha bo'lgan bu o'zini tutuvchi konuslar stansiyaviy va dvigatel tokarlik stanoklarida eng keng tarqalgan.
• Brown & Sharpe (BS) : Zamonaviy asboblar bilan moslik uchun ko'pincha manjala adapterlarini talab qiladigan eski amerika mashinalarida uchraydi.
• NMTB (Milliy Mashina Asboblari Ishlab Chiquvchilari) : Tezkor asbob o'rnatish tizimlari uchun mo'ljallangan standart 30, 40 va 50 konusli hajmlarda ishlab chiqarish muhitida keng qo'llaniladi.

Uyali markazlar konus turiga ham, aniq o'lchamlarga ham mos kelishi kerak. Masalan, #4 MT uyali markazi #5 MT o'qqa to'g'ri o'rnatilmaydi — hatto bir xil konus oilasida bo'lsa ham, yomon aloqa va noto'g'ri tekislash tufayli halokatli nosozlik sodir bo'lishi ehtimoli mavjud.

Konusdagi notekislashning aylanma aniqligiga va asbob muddatiga ta'siri

Dyud yarmichdan kam bo'lgan kichik konusdagi notekislash ham aylanish aniqligini 40% gacha kamaytirishi mumkin, bu esa detal sifatiga sezilarli ta'sir qiladi va podshipnik eskirishini tezlashtiradi. Natijada vibratsiya quyidagilarga olib keladi:

1. Sirt nuqsonliligi (Ra) 2–3 baravar ortadi
2. Qirqish asbobining foydalanish muddati 35–60% ga kamayadi
3. Ayniqsa, uzun ish detallarida tekislash xatolarining kuchayishi

2022-yilda o'tkazilgan tadqiqot shuni ko'rsatdiki, CNC tokarlik stanog'ida atigi 0.001" mos kelmasligi 8 soat ishlatilgandan keyin butunlay yonmaydigan markazli o'yindagi halokatga olib keldi, bu esa konusning mosligidagi aniqlik tizimning ishonchliligi va umrining uzunligiga bevosita ta'sir qilishini anglatadi.

Ish detali og'irligi va uzunligiga asoslanib yuk quvvatini baholash

Yonmaydigan markazni ish detali og'irligiga moslashtirish

Yonmaydigan markaz tanlashda, uning vazifani bajara olishini tekshirish uchun ish detali og'irligini vositaning xavfsiz ko'tarishi mumkin bo'lgan og'irlik bilan solishtirish kerak. Ishchi yuk chegarasi (WLL) asosan uskunani sindiradigan darajadan taxminan 20 dan 25 foizgacha kamroq bo'lgan maksimal og'irlikni bildiradi, bu aksariyat sanoat xavfsizlik qoidalariga muvofiqdir. Biroq, WLL ko'rsatkichining taxminan 85% dan ortiq bo'lgan holatlarda ishlatsangiz, oldingizda haqiqiy muammolar paydo bo'ladi. 2023-yildagi tadqiqot buni qanchalik noqulay ekanligini amaliy jihatdan namoyon qildi — yonmaydigan markaz o'yinlaridagi deyarli etti tadan to'qqizincha muammo shu xavfli zonada ularga juda katta yuk berilganda sodir bo'ldi.

Foydalanilayotgan yuk bilan WLL orasida kamida 25% xavfsizlik chegarasini saqlash dinamik kesish sharoitida ishonchli ishlashni ta'minlaydi.

Ishlov beriladigan buyumning uzunligi egilishga va tayanchni talab qilishiga qanday ta'sir qiladi

Uzunroq ish buyumlari eksponensial darajada ko'proq egilishga moyildir. Masalan, 600 mm li po'lat val bir xil yuk ostida 300 mm lik valdan uch marta ko'proq o'rta siljish namoyon qiladi. Buni bartaraf etish uchun ishlaydigan markazlarda quyidagilar bo'lishi kerak:

• Kamida 50 N/µm radiusli qattiqlik
• Momentli yuklarga qarshilik ko'rsatish uchun kengaytirilgan podshipnik aloqasi
• Oldindan yuklangan burchakli aloqador podshipniklar kabi vibratsiyaga qarshi dizaynlar

Nodavlat qismlarda uchraydigan nosimmetrik yuklama samarali qo'llab-quvvatlash imkoniyatini 18–35% ga kamaytirishi mumkin, shu sababli qattiklikni va o'lchov aniqligini saqlash uchun markazni aniq tekislash juda muhim.

Tadqiqot holi: Oddiy aylanuvchi bilaguzukka ortiqcha yuklanish oqibatlari

2023-yildagi ishlab chiqaruvchining sinovida 200 kg reytingdagi aylanuvchi bilaguzuk 240 kg lik vint valiga o'rnatilganda tezroq ishdan chiqishiga olib keldi:

1. 3-daqiqa: Lagerning harorati atrof-muhitga nisbatan 72°C ga ko'tarildi
2. 7-daqiqa: Markazdan chetlanish 0.005 mm dan 0.12 mm gacha oshdi
3. 12-daqiqa: To'liq blokirovka aylanuvchi bilaguzukni harakatsiz qildi

Ishdan chiqqandan keyin tekshirish o'tkazilganda lagerning yuzasida Brinell belgilari, issiqlik ta'sirida buzilgan moy hamda korpusda mikroskopik troshchinalar aniqlangan. Bu yuklama reytinglariga amal qilish va xavfsizlik me'yorida bo'lish zarurligini mustahkamlaydi.

Bosish kuchini va urilish nuqtasi talablarini aniqlash

Detalni mustahkam o'rnatish uchun kerakli bosuv kuchini hisoblash

Agar kesish jarayonida qismlarning o'q bo'ylab siljishini to'xtatishni xohlasak, etarli miqdordagi bosuv kuchiga ega bo'lish muhim ahamiyatga ega. Hisoblashda odatda kontakt maydoni hamda turli materiallarga xos ishqalanish koeffitsientlari hisobga olinadi. Ba'zi tadqiqotlar ko'rsatadiki, haqiqiy bosuv kuchi bilan kerakli kuch orasidagi farq 5% dan oshsa, detalding barqarorligi taxminan 18% pasayadi. Jiddiy talablari bo'lgan ishlarda zamonaviy sozlanadigan yashash markaz tizimlari egilish yoki shaklini o'zgartirmasdan 14,000 Nyuton gacha bo'lgan statik yuklamalarga chidashi mumkin. Bu katta, og'ir detal bilan ishlashda, ya'ni mexanik ishlash jarayonida barqarorlik eng muhim bo'lganda, ayniqsa qulaydir.

Yetarli bo'lmagan bosuv kuchining sirt sifati va aniqlikka ta'siri

Yetarli bo'lmagan tortish kuch markazi va ish detali o'rtasida mikro-harakatga sabab bo'ladi, bu esa titrovchan belgilarni, o'lchovdagi aniqlikni pasayishini va yeyilish materiallarida g'ildirak yeyilishining 32% ga yetgan darajada tezlanishiga olib keladi. Sirtning tozaligi (Ra) barqaror bo'lmagan sharoitda 0,8µm dan 2,3µm dan yuqoriga tushadi, natijada detal sifati va keyingi ishlash talablari buziladi.

Aniq harakat markazining dizaynida sozlanadigan tortish mexanizmlari

Yaxlitlashtirilgan markazlarda mikrometr darajasidagi sozlash imkoniyatiga ega bo'lgan ikki sharshinali tortish tizimidan foydalaniladi, bu operatorlarga ±0,001" noaniqlik doirasida bosimni aniq sozlash imkonini beradi. Bu mexanizmlar uzoq muddatli yuqori tezlikdagi ishlash davomida issiqlik kengayishini kompensatsiya qiladi. Amaliy sinovlar optimallashtirilgan tortish nazorati qattiq po'latni aylantirishda uskuna xizmat ko'rsatish muddatini 27% ga uzaytirishini ko'rsatdi, bu esa aniqlik hamda samaradorlikni oshiradi.

Harakatdagi markaz turini ishlash tezligi va aylanish tezligi ehtiyojiga moslashtirish

Harakatdagi markazdagi g'ildirak turlariga asoslangan tezlik cheklovlari

Laglamalarni tanlash maksimal ishlash tezligini belgilaydi. Standart konusli o'q laglamalari uzluksiz ishlashda taxminan 2500 ayl./min chegarasigacha, burchak kontaktli laglamalar esa 8000 ayl./min gacha tezlikni qo'llab-quvvatlaydi. 10 000 ayl./min dan yuqori bo'lgan juda yuqori tezlikdagi sohalarda foydalanish uchun keramik giprid laglamalar — ularda ishqalanish 40% kamroq — tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda.

Yuqori tezlikdagi aylanuvchi markazlar: muvozanatlash, laglamalar va issiqlik boshqaruvi

6000 ayl./min dan yuqoriroq tezliklarda dinamik muvozanatlash (¥ 0.5 G-mm/kg) garmonik tebranishlarni minimal darajada saqlaydi. Labirintli pechatlar va moyli tuman bilan smazka kabi birlashtirilgan elementlar issiqlikni tarqatishga va ifloslanishning oldini olishga yordam beradi. 2022-yilda spindellar ishdan chiqishi bo'yicha tahlil yuqori aylanasonli laglamalarning 68% ning yetarli issiqlik boshqaruvsizligi tufayli ishdan chiqishiga sabab bo'lganligini aniqladi, ya'ni sovutish hamda germetik yopish echimlarining mustahkamligi zarurligini ta'kidlaydi.

To'g'ri markazni tanlash orqali me'yorida tezlikdagi tebranishdan qochish

1,200–2,800 RPM oralig'ida rezonans zonalari yastiq tizimlari yoki sozlanadigan old o'rindiqli o'q ilgaklar bilan jihozlangan markazlarni talab qiladi. Uzunroq val uchun Hardinge kabi ishlab chiquvchilar tabiiy chastotalarni ta'sir qilishini oldini olish uchun chastotaga mos keladigan markaz tanlashni tavsiya etadi. To'g'ri tanlangan markazlar me'yorida kritik tezlikning 85% atrofida ishlayotgan bo'lsada ham ±0.0001" doiraviyligini saqlaydi.

To'g'ri nuqta uslubi va aylanuvchi markaz konfiguratsiyasini tanlash

Standart va uzaytirilgan burunli hamda karbidli uchli nuqtaning qo'llanilishi

60 darajali nuqtalari bilan tanish bo'lgan standart burunli yashash markazlari, odatda do'konda oddiy aylantirish ishlari uchun ko'pchilik mexaniklar tomonidan qo'llaniladi. Biroq, uzoqroq detallar bilan ishlaganda, odamlar oddiygina standart versiyalarga qaraganda yaxshiroq qo'llab-quvvatlash va sozlash imkoniyatini ta'minlaydigan kengaytirilgan burunli versiyalarni afzal ko'radilar. Endi karbid bilan tugallangan nuqtalar? Ushbu 'yig'ilganlar' nikel asosidagi qotishmalar kabi qattiq materiallar ustida ishlaganda oddiy po'lat nuqtalarga qaraganda taxminan 40% uzroq xizmat qilishi tufayli ulgurji almashtirish kerak bo'lishiga qadar muddati jihatidan aniq ajralib turadi. Shuningdek, polirovka qilingan uchlarni ham unutmang. Alyuminiy yoki turli plastmassa kabi sirtning sifati muhim bo'lgan yumshoq materiallarni ishlashda ular barcha farqni yaratadi. Polirovka qilingan sirtlar operatsiya davomida hamma narsa to'g'ri tekislashini saqlab turish bilan birga nojo'ya chizilishlarni oldini oladi.

Yopishqoq yoki zararlanishli muhitlarda almashtiriladigan uchlar afzalliklari

Aloy qotishdan tashkil topgan grafit va uglerod tolasi kabi sovunuvchan materiallardan kelib chiqadigan tarqoq ishlab chiqarish sohasi bo'lgan aerospektrda volfram karbidi plastinalari ishdan chiqishiga qaramay, almashtiriladigan uchlik tizimlari umumiy xarajatlarni 60–80% ga kamaytiradi. Bu dizaynlar butun tuzilmaga qayta sozlash shart emas, tezkor almashtirish imkonini beradi — yuqori hajmli ishlab chiqarish jarayonida aniq o'lchov (±0.0002") saqlanadi.

Maxsus aylanuvchan markazlar: Bo'sh, Sozlanadigan va Sovutuvchi Suv O'tkazuvchi Variantlar

Avtomatlashtirilgan ishlash sozlamalarida sterjenlarni o'q o'tkazishda bo'sh yarim aylanma markazlar tushirishlarni to'xtatmasdan detalni ishlash imkonini beradi. Ba'zi modellar maydonda o'q o'rnatish muammolarini hal etadigan sozlanadigan xususiyatlarga ega bo'lib, odatda taxminan 0,005 dyuymgacha bo'lgan noaniqlikka ega. Bu esa mashina o'qida kichik farqlar mavjud bo'lganda sozlashni ancha osonlashtiradi. Titan kabi qattiqroq materiallar uchun sovutuvchi suyuqlik o'tkazuvchi dizaynlar haroratni barqaror saqlashda katta farq yaratadi. O'ttiz yil oldin nashr etilgan 'Yuqori tezlikdagi ishlash qo'llanmasi' da keltirilgan so'nggi sanoat hisobotlariga ko'ra, ushbu konfiguratsiyalarda aslida 4500 gacha aylanan daqiqada (RPM) tezlikda ishlash mumkin. Oddiy markazlar bilan solishtirganda, ishlab chiqaruvchilar yangi avlod versiyalarning uzun davom etadigan ishlab chiqarish jarayonida issiqlik kengayish muammolarini taxminan o'ttiz foizgacha kamaytirganligini aniqlagan. Ushbu turdagi yaxshilanish uzluksiz operatsiyalarni bajarishda juda muhim.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

Tokarlik stanogimda o'q konusining turini qanday aniqlash mumkin?

Ko'pincha, uskunalar qo'lanmasida o'q konusining turi ko'rsatilgan. Agar bunday ma'lumot mavjud bo'lmasa, aniq o'lchovlarni ta'minlash uchun konusli kalibrlar yoki optik solishtirgichlardan foydalanishingiz mumkin.

Tokarlik mashinalarida eng ko'p ishlatiladigan konus tizimlari qaysilar?

Asosan uchta konus ishlatiladi: Morze Konusi (MT), Braun & Sharpe (BS) va NMTB (Milliy Mashina Qurollari Ishlab Chiquvchilari).

Nima uchun aylanuvchi markazlar uchun konus mosligi muhim?

Konus mos kelmasligi noto'g'ri joylashish va yomon kontaktga olib kelishi hamda natijada aniqlikni pasaytirish va asbobning xizmat muddatini qisqartirish orqali halokatli nosozliklarga sabab bo'lishi mumkin.

Ishlov beriladigan detalning uzunligi aylanuvchi markaz samaradorligiga qanday ta'sir qiladi?

Uzunroq detallarda egilish kuchayadi, shu sababli radial qattiqlik, uzaytirilgan podshipnik bilan aloqa va vibratsiyaga qarshi dizaynga ega bo'lgan aylanuvchi markazlarga ehtiyoj tug'iladi.

Nima uchun aylanuvchi markazlarning yuk ko'tarish ko'rsatkichlari ishlov beriladigan detal og'irligiga mos kelishi kerak?

Yuk ko'tarish me'yorida chegaradan oshish aylanuvchi markazning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin va ishonchlilik hamda ishlash samaradorligiga ta'sir qiladi.