EN
Aniqlik va moslik uchun raqamli tashqi o'lchagichni sozlash nima uchun shu qadar muhim?
Raqamli kaliperlarni to'g'ri sozlash — ishlab chiqarish sohasida aniq o'lchovlar olish va qonun hujjatlariga rioya qilish uchun juda muhimdir. Agar ushbu asboblar muntazam ravishda tekshirilmasa, oddiy yashirinlik, harorat o'zgarishi yoki mexanik kuchlanish natijasida paydo bo'ladigan kichik nuqsonlar vaqt o'tishi bilan yig'iladi va kelajakda katta muammolarga sabab bo'ladi. Masalan, kosmik sanoat detallari: agar o'lchovda faqat 0,05 mm lik mayda xatolik bo'lsa, bu montaj paytida tarkibiy qismlarning bir-biriga mos kelmasligiga yoki, yanada yomonroq holda, hech kim xohlamaydigan xavf-xatarlarga sabab bo'lishi mumkin. Sozlash jarayoni barcha o'lchovlarning rasmiy NIST standartlariga mos kelishini ta'minlaydi, shu tufayli tashqi diametr, ichki bo'shliq yoki chuqurlikni o'lchaganda ham ko'rsatkichlar ishonchli qoladi. Sifat nazorati kunlik operatsiyalarning bir qismi bo'lganda, shu doimiylik ayniqsa muhim ahamiyatga ega.
ISO 9001 va FDA 21 CFR 11-bob kabi standartlar muntazam kalibratsiya qilishni va buni to'g'ri hujjatlashtirishni talab qiladi. Kompaniyalar ushbu qoidalar qoidalariga rioya qilmaganda, ular ko'pincha auditlarda muvaffaqiyatsizlikka uchraydi, ishlab chiqarish chiziqlari to'xtatiladi yoki jiddiy jarimaga tortiladi. Bu xavf ayniqsa ba'zi sohalarda juda yuqori. Masalan, tibbiyot uskunalari ishlab chiqaruvchilarga e'tibor bering — agar ularning kaliperlari to'g'ri kalibratsiya qilinmasa, bemorlarga nuqsonli implantlar o'rnatilishi mumkin. Shu bilan birga, avtomobil sanoatida ±0,01 mm dan ortiq maydonda hatto eng mayda o'lchov xatolari ham keng ko'lamli mahsulotlarni qaytarib olishga olib kelgan. Kalibratsiya esa faqat qoidalarqa rioya qilish emas. U har bir jihozning sertifikatlashtirish tarixi orqali uning izini qoldiradigan hujjatlarning izini yaratadi, bu esa qo'rqinchli sifat tekshiruvlari paytida juda qimmatli ahamiyatga ega.
Sozlangan o'lchov asboblari chiqindilarni 18% gacha kamaytirishini va mos kelish bo'yicha to'xtashlarni oldini olishtan xabar beradigan yetakchi ishlab chiqaruvchilar. Muntazam sozlash — bu oddiy texnik xizmat ko'rsatish emas, balki mahsulot butunligi, jarayon ishonchliligi va operatsion etikvori uchun asosdir.
Qadamlar bo'yicha raqamli shkalping tayyorgarlik protsedurasi
Sozlamadan oldingi tekshiruvlar: Batareya, nol barqarorligi va jag' o'rni
Avvalambor, batareya kuchlanishini tekshirish kerak. Batareyalar quyi qismga tushganda, o'nlikdan sakkizida (ya'ni taxminan 10 ta hollar uchun 8 marta) o'lchovlar 0,05 mm dan ko'proq siljib ketadi. Keyingi navbatda nol nuqtaning barqarorligini tekshiring. Jeklarni to'liq yoping va bu ishni uch marta takrorlab, ekranda qanday ko'rsatkich chiqishini ko'ring. Har bir marta ±0,00 mm atrofida bo'lishi kerak. Shuningdek, jeklarning sirtini ham tekshirishni unutmang. Istalgan chang yoki ifloslanishni olib tashlash uchun lintdan xoli toza bezdan foydalaning. Yopilganda jeklarning parallel ravishda joylashishini tekshirish ham muhim. Buning uchun 10 karra kattalashtiruvchi linza juda yaxshi ishlaydi. Eskirgan jeklarning chetlari ham muammo hisoblanadi. Agar ularning eskirishi 0,1 mm dan oshsa, kritik dasturlarda o'lchov xatoliklari 0,03 dan 0,12 mm oralig'ida bo'lishini kutishingiz mumkin. Bu kichik farqlar ayniqsa muhim o'lchovlarni sezilarli darajada buzib tashlashi mumkin.
Sertifikatlangan kalibr bloklaridan foydalanib uch nuqtani tekshirish (0 mm, 25 mm, 150 mm)
Raqamli tashkilot o'lchagichining o'lchash doirasida to'g'ri o'lchashini tekshirish uchun ko'pchilik texniklar NISTga mos ravishda belgilangan kalibratsiya bloklaridan foydalanadilar. Barcha sozlamalarni avvalo qisqargan qisqich holatida, ya'ni taxminan 0 mm ni ko'rsatadigan holatda boshlang. Keyin Grade K bloklarini olip, ularni shkalaning taxminan yarmida, masalan, 25 mm belgisida, so'ngra taxminan 150 mm da, ya'ni maksimal uzunlikka yetganida yana bir marta o'lchang. Ekranda ko'rinayotgan qiymatlar bilan kutilayotgan qiymatlar orasidagi har qanday farqlarga e'tibor bering. Ko'pincha ishlatiladigan raqamli tashkilot o'lchagichlari bu sinovlar davomida plus yoki minus 0,02 mm dan ortiq farq qilmaydi. Qiziqarli narsa shundaki, butun dunyo bo'ylab ishlab chiqarilgan zavodlarning maydoniy hisobotlariga ko'ra, muvaffaqiyatsiz kalibratsiyalarning deyarli ikki uchdan bir qismi aynan oxirgi 150 mm nuqtasida o'lchash paytida sodir bo'ladi. Sababi? Ko'pincha o'lchash paytida bosim oshganda qisqichlar biroz egiladi.
Ichki diametr (ID), tashqi diametr (OD) va chuqurlik qisqichlarini halqa va tirnoq o'lchagichlari bilan tekshirish
Ichki va tashqi qisqichlarni tekshirish uchun ichki diametrlarni o'lchashda sertifikatlangan halqa o'lchagichlaridan, tashqi o'lchamlarni o'lchashda esa shpilka o'lchagichlaridan foydalanish kerak. Chuqurlik stержenlari bilan ishlashda 5 mm oraliqda joylashtirilgan qadamli bloklar o'lchash diapazoni bo'ylab aniq referent nuqtalarni ta'minlaydi. Har bir xususiyatni uch marta alohida o'lchash muhimdir; bunda kontakt paytida bosim doimiy bo'lishi kerak. Agar 3 Nyutondan ortiq kuch qo'llansa, ko'rsatkichlar 0,01 dan 0,05 millimetrgacha ishonchsiz bo'lib qoladi. Barcha ushbu raqamlar to'g'ri hujjatlashtirilishi kerak, chunki ISO/IEC 17025 kabi sanoat standartlariga ko'ra, agar uskuna aniqlik bo'yicha normativ talablarga javob bersa, barcha kalibratsiya xatoliklari 0,03 mm dan oshmasligi kerak.
Raqamli tashqi o'lchagichlar uchun kalibratsiya standartlari: Tanlash, izlanuvchanlik va tasdiqlash
O'lchagich bloklari darajalari (0-daraja va K-daraja) hamda raqamli tashqi o'lchagichlarni tekshirishda noaniqlikning ta'siri
Kalibratsiya aniqligida kalibr qo'zg'alish darajasini tanlash haqiqatan ham farq qiladi. ISO 3650:2023 standartlariga ko'ra, 0-darajali bloklar atrofida ±0,05 mikrometr bo'lgan juda tor chegaraga ega. Boshqa tomondan, K-darajali bloklar kamroq aniq bo'lib, noaniqlik ±0,15 mikrometrgacha oshadi. K-darajaga o'tish aslida 0,1% va 0,2% oralig'ida o'lchash xatolarini yaratishi mumkin, bu esa aero-kosmik komponentlar yoki tibbiy implantlar kabi aniqlik eng muhim bo'lgan sohalarda jiddiy muammo hisoblanadi. Ko'pchilik metrologiya mutaxassislari so'ragan har bir kishiga aytiladiki, 0-darajali bloklar kuzatuvchanlik uchun hali ham oltin standartdir va imkon qadar tezkor tekshirish jarayonlari davomida albatta ishlatilishi kerak.
Halqa shablonlari va SRM 2101B tekislash bilan NIST orqali kuzatiladigan kalibratsiyani ta'minlash
To'g'ri NIST izlanuvchanlikni ta'minlash uchun uskunalar sertifikatlangan referens standartlar yordamida kalibratsiya qilinishi kerak. Halqali gajlar ichki o'lchamlarni tekshirishda keng qo'llaniladi, shu bilan birga Milliy standartlar va texnologiyalar instituti tomonidan ishlab chiqilgan Standart referens material 2101B chuqurlik o'lchovlari hamda tashqi xususiyatlarga nisbatan sertifikatlangan o'lchov referenslarini taklif etadi. Bu ikkita referens nuqtalardan foydalanish orqali vaqt o'tishi bilan kalibratsiya siljishi ±0,02 mm dan kam bo'lib qoladi; bu esa ISO/IEC 17025 va FDA 21 CFR 11-bob kabi muhim sanoat standartlariga mos keladi. Yaxshi amaliyot faqat kalibratsiyalarni o'tkazishdan iborat emas, balki barcha izlanuvchanlik hujjatlari ham har bir kalibratsiya hisoboti bilan birga to'g'ri saqlanishi kerakligini unutmang. Bu operatsiyalar bo'ylab o'lchovlar aniqligini doimiy ravishda saqlashga yordam beradi.
