EN
Chuqurlovchi boshlik sozlash mexanizmlari o'lchovlar aniqligiga qanday ta'sir qiladi
Mikrometr asosidagi nozik uzatma tizimlari: kalibratsiya, sezgirlik va amaliy sharoitlardagi siljish
Mikrometr sozlamalarini to'g'ri bajarish o'rnatish boshqaruvini yaxshi boshqarishni anglatadi, lekin agar uskunalar to'g'ri kalibrlanmagan va yuqori sifatda saqlanmagan bo'lsa, barcha narsa buziladi. Hatto kichik xatolar ham katta ahamiyatga ega. Uskuna ishlash paytida egilish va tebranish tufayli kalibrlashdagi 0,001 dyuymlik hatto shunchaki mayda xato ham o'rnatishning chuqur qismida 0,005 dyuymlik muammoga aylanishi mumkin. Harorat o'zgarishi ham hamma narsani buzadi. O'tgan yili Machinar Science Journal da e'lon qilingan tadqiqotlardan ko'rinib turibdiki, atrof-muhit haroratining faqat 10 gradus Farengeytga o'zgarishi mikrometrlarimiz o'qishini taxminan 0,0003 dyuymga o'zgartirishi mumkin. Agar biz ushbu tor ±0,0005 dyuym me'yorida bo'lishni istasak, NIST standartlariga mos ravishda yiliga bir marta kalibrlashni amalga oshirishdan qochishning iloji yo'q. Shuningdek, mexanik eskirishni ham unutmaslik kerak. Sozlash tugmalarini taxminan 5000 marta buragandan keyin, ko'pgina mikrometr tishlari teskari o'zgarish taxminan 40% ga oshgan holda eskirish belgilarni ko'rsatishni boshlaydi.
Murakkab silindiryangilarda qulflash barqarorligi va teskari o'zgarishni boshqarish
Qattiq qulflash mexanizmlari 200 PSI dan ortiq bo'lgan kesish kuchlariga qarshilik ko'rsatish uchun zarur. Sinovli vibratsiyalarda gidravlik klin qulflovi an'anaviy sozlash vintlari bilan solishtirganda siljishni 80% ga kamaytiradi. Teskari o'zgarish o'lchamdagi noaniqlikning asosiy manbai hisoblanadi:
| Teskari o'zgarish darajasi | Diametr xatosi (po'lat) | Tsikl vaqtining oshishi |
|---|---|---|
| 0.001" | ±0.0008" | 12% |
| 0.003" | ±0.0025" | 29% |
| 0.005" | ±0.004" | 47% |
Oldindan yuklangan sharli yurolar doimiy taranglik orqali bo'sh joylarni yo'q qiladi; ikkita qulf tugmalari uzilma-uzilmaydigan kesish paytida sirpanishni oldini oladi. Muhim jihat, qulflar so'nggi sozlashdan oldin qo'yilishi kerak — o'rnatishdan avval mahkamlash kuchini qo'llash notekislanishga olib keladi. keyin so'nggi sozlash — o'rnatishdan avval mahkamlash kuchini qo'llash notekislanishga olib keladi.
Radius va diametr masshtabini taqqoslash: Boring boshqaruvining aniqligining asosiy tamoyili
Nima uchun 0.001" radius sozlamasi 0.002" diametr o'zgarishiga teng bo'ladi — va nima uchun bu muhim
Agar o'qqa tik bo'ron boshlari radius bo'ylab harakat qilayotgan bo'lsa, barcha diametr har bir uskuna harakati bilan proporsional ravishda o'zgaradi. Buni shunday tasavvur qiling: agar chetida 0,001 dyuym siljish bo'lsa, butun diametrni ko'rib turganda bu 0,002 dyuymgacha ikkilanadi. Shu sababli ham H7/g6 kabi aniq o'lchov talablari uchun sozlamalarni to'g'ri o'rnatish ayniqsa muhim. Xato hajmi kichik bo'lgani ham, ahamiyatli. Masalan, markazdan atigi 0,0005 dyuym og'ish butun diametrni 0,001 dyuym ortiqcha qilib qo'yishi mumkin, bu esa aviatsiya podshipnik korpuslari yoki gidravlik klapanlar kabi juda aniq o'lchov talab qilinadigan tushunchalar uchun ishlatib bo'lmaydigan detallarga olib keladi. Aqlli mexaniklar pozitsiyalarni tekshirish uchun slayd shkalasiga tayanmaydi. Buning o'rniga ular ko'rsatkichli indikatorlardan foydalanib, ularni bevosita kesuvchi qurollarga qo'llaydilar. Bu usul tizimdagi yashiringan bo'shliqlarni bartaraf etadi va jihatlar haqiqatan ham qayerda ekanligini aniq o'qish imkonini beradi.
Doimiylikni tekshirish: To'g'ri bo'ron bosh uslubidan foydalanib ISO 2768-mK o'lchovlariga erishish
±0,0005" diametrlarini saqlash uchun ISO 2768-mK (yaxshi ishlov berish uchun o'rtacha to'g'riliklar) standartlariga mos keladigan mutaxassislarning tekshiruvi talab qilinadi. Buning uchun avvalo qurbon qilinadigan materialda sinov kesmalari amalga oshiriladi va o'lchovlar faqat issiqlik barqarorligi o'rnashgandan keyin amalga oshiriladi. 10 mm li teshiklar uchun 0,008 mm silindrsimonlikni ta'minlash quyidagilarni talab qiladi:
- Qurilma qattiqliklarini qulflashdan oldin uch marta tekshirish
- Aylanish o'qi haroratini 30 daqiqa ishlashdan keyin tekshirish
- O'lchov takrorlanuvchanligiga muhit namligining ta'sirini hisobga olish
Sozlamalar orasida GO/NO-GO o'lchov usulidan foydalanish 2023-yilgi ishlov berish samaradorligi me'yori bo'yicha rad etilgan mahsulotlar ulushini 40% ga kamaytiradi. Yakuniy tasdiqlash partiyadan-partiyaga moslikni kuzatuvchi Statistik Jarayon Nazorati (SPC) diagrammalari orqali amalga oshiriladi.
Takrorlanuvchan boring boshining ishlashi uchun muhim sozlash omillari
Aylanish o'qining tebranishini minimallashtirish va asbob-uskuna tutqichining muvozanatini optimallashtirish
MillStar Labs (2023) tasdiqlashicha, aylanma o'qning 0.0005" dan ortiq bo'lgan og'ishlari aniq teshik ishlashidagi o'lchamdagi chetlanishlarning 60% dan ortig'ini tashkil qiladi. O'rnatish paytida sertifikatlangan sinov tayyorlamalari va ko'rsatkichli indikatorlardan foydalaning. Asboblarni muvozanatlash uchun vektorga asoslangan protokollardan foydalaning — muvozanatsiz asboblar garmoonik tebranishlarni keltirib chiqaradi, bu podshipniklarning tez eskirishiga va sirt sifatining pasayishiga olib keladi.
Bixotlar qattiq to'pshiriqlari va issiqlik barqarorligi hisobga olinishi
Detallar ishlov berish operatsiyalari davomida to'g'ri ushlab turilmasa, ular harakatlanib, konus shakli va aylanish doirasi muammolari kabi muammolarga sabab bo'ladi. Yaxshi natijalar olish uchun ko'pchilik ishlov beruvchilar qattiq asosli g'altaklar yoki ichki vibratsiya yo'qotgichlari bilan jihozlangan gidravlik puxtaklarini tanlashni tavsiya qiladi. Materiallar orasidagi harorat farqlari ham qiyin bo'lishi mumkin. Masalan, aluminiy qurilmalarga o'rnatilgan po'lat detallar — bu mos kelmaslik har bir Fahrenheit darajasiga taxminan 0,0004 dyuymga o'lchov o'zgarishlariga sabab bo'ladi. Ishlab chiqarish zavodidagi haroratni taxminan plus yoki minus uch Fahrenheit darajasi doirasida barqaror tutish katta farq qiladi. Birinchi bir necha o'tishlardan so'ng barcha narsani issiqlik jihatidan barqarorlashtirib, keyin ISO 2768-mK standartlariga mos kelishini tekshirish — detallarning sifat standartlariga haqiqatan ham mos kelishini ta'minlaydi, balki faqat umid qilish emas.
