Пышқыр таңдау көмекшісі: Өнеркәсіптік бұйымдардың қатты бекітілуі

Өнеркәсіптік қолданыс пен машина интеграциясына қысқыш түрін сәйкестендіру

Дұрыс өнеркәсіптік бекіткішті таңдау — оның құрылымын қандай түрдегі өңдеу жұмыстарын орындау қажеттілігіне және станокта қанша орын бар екеніне сәйкестендіруді білдіреді. Ауыр жағдайлардағы фрезерлеу жұмыстары үшін ештеңе гидравликалық немесе пневматикалық бекіткішке тең келмейді, себебі ол күшті кесу кезінде пайда болатын тербелістер кезінде де бөлшектерді сенімді ұстап тұрады. Бұл модельдер тербелістер мен соққылы күштер әсерінен де өз ұстағыш қабілетін сақтайды. Алайда, беттің дәлме-дәл шлифтауы немесе бақылау орындарында өлшемдерді тексеру сияқты нақты жұмыстарды орындаған кезде механикалық немесе модульді бекіткіштер қолданылады. Олар микрондар деңгейіндегі ұсақ реттеу мүмкіндігін береді, бұл өңдеу процесі кезінде бөлшектердің бұзылуын болдырмауға көмектеседі. Көпшілік станокшылар бұның жақсы нәтижелерге немесе қалдыққа айналған материалдарға әкелетінін жақсы біледі.

Бұрандалы қысқыштың өңдеу орталығының столына дұрыс отыруы керек. Алдымен оның Т-тәрізді ойықтармен үйлесетінін тексеріңіз. Қысқыштың жақтары арасында құралдардың ешқандай қиындықсыз еркін қозғала алатындай жеткілікті орын болатынына көз жеткізіңіз. Сонымен қатар, қысқыштың жұмыс істеу кезінде суытқыш сұйықтықтарға ұшырағанда қаншалықты тұрақты қалатыны да маңызды. Бұл негізгі талаптарды дұрыс орындамау кейінірек әртүрлі қиындықтарға әкеледі: бекітпе құрылғылары жиі істен шығады, құралдар керек емес заттарға соғылады, материалдар бүлінеді және станоктар түзету жұмыстарын күтіп тұрады. Бұл мәселені алғашқы кезеңнен бастап дұрыс шешу бекітілетін бөлшектердің қауіпсіздігін жақсартады, жалпы жұмыс процесін тегіс етеді және өндірістік цехтарға күнделікті өндірістік шығындарды төмендетуге, ұзақ мерзімді тұрғыдан ақша үнемдеуге мүмкіндік береді.

Бекіту күші үшін өлшемдер: жақ сыйымдылығы, жұтқыншақ тереңдігі және қысу күші талаптары

Бекіткішті таңдаған кезде оның қандай жұмысқа жарамды болатынын шешетін үш негізгі фактор бар: қысқыштың жақтарының өлшемі, олардың тереңдігі және қаншалықты күшті ұстай алатыны. Жақтардың өлшемі негізінен қысқыштың шеттерінен сыртқа қарай сырғымай қанша ені бар бөлшекті ұстай алатынын көрсетеді. Бұл көрсеткіш қажетті бекітуге ұсталатын ең енді бөліктің өлшемінен асып кетуі керек. Содан кейін тереңдік — бұл жақтардың жоғарғы жағынан металдан жасалған дененің басталуына дейінгі арақашықтық. Бұл көрсеткіш биік бөлшектермен жұмыс істеген кезде өте маңызды. Егер тереңдік жеткілікті болмаса, ауыр кесулер кезінде бөлшектер қозғалып, тербелістер пайда болады, сондықтан жұмыстың сапасы төмендейді.

Бекіту күші осы шыңдық тауар өңдеу қысымын қауіпсіздік үшін қосымша қуаттылықпен ұстай алуы керек. Көптеген салалық нұсқаулар бекіту күшін өңдеу кезіндегі шыныға келетін кесу жүктемесінің екі есесінен үш есесіне дейін қабылдауды ұсынады. Мысалы, фрезерлеу кезінде машина өзінен шамамен 1200 фунт күш туғызса, онда біздің қысқышымыз қиып алу кезінде бірде-бір бөліктің сыртқа ығып кетуін болдырмау үшін идеалды түрде 2400–3600 фунт аралығындағы ұстау күшін қамтамасыз етуі керек. Бөлшек қысқыштың жақтарына қаншалықты терең енгені де үлкен маңызға ие. Жақтармен түйісу аймағы көп болған сайын, жалпы қысым азаяды. Ал бөлшектер тірек нүктелерінен аса ұзын шығып кетсе, бұл рычагтық мәселелерге әкеледі және кейінірек қиындықтар туғызады. Бұл көрсеткіштерді қате есептеу бизнеске пайдалы емес. Тым аз ұстау күші бөлшектердің орын ауыстыруына немесе құралдардың зақымдануына әкеледі. Ал техникалық сипаттамаларға тым көп назар аударсақ, біз бастапқы және қолданыстағы ұзақ мерзімді ұсталу шығындары бойынша қажетінен артық ақша жұмсаймыз.

Детальдың бастапқы қасиеттерін сақтау: қысқыштың жақтарының материалдары, бетті қорғау және үйлесімділік

Құйма аналогтарына қарағанда 30–40% жоғары созылу беріктігін қамтамасыз ететін құйма болмаған болат қысқыш жақтары өнеркәсіптік қысқыштар үшін ең жақсы тұрақтылықты қамтамасыз етеді — бұл жоғары күштер әсерінен деформацияланбау үшін өте маңызды. Жылумен шайылған беттер мыңдаған цикл бойы қысу дәлдігін сақтайды және сырғанау қаупін азайтады. Материалдың таңдалуы бетті қорғау стратегиясын тікелей анықтайды:

Жұмсақ жақтардың салынған бөліктері өңдеу кезінде сынғыш немесе жұқа қабырғалы бөлшектерді қорғауға көмектеседі, себебі олар бағдарланған қысым күшін арнайы жасалған контурлар бойынша таратады. Таңғалдырарлық пішіндегі бөлшектермен жұмыс істеген кезде өндірушілер жиі беті мәтінді немесе тістерлі жақтарды таңдайды, өйткені олар бөлшектердің өңделу кезінде айналуын болдырмау үшін жақсы ұстау қамтамасыз етеді. Дәлме-дәл өңделген бөлшектер ассоциациясының хабарлауынша, цехтар жақтардың дұрыс қолданылуын қамтамасыз ету үшін регулярлық тазартуды (май қабатын, суытқыш қалдықтарын және басқа да ластануларды жою) жақтарды қаттыра алдында жүргізуі керек; бұл беттік зақымдануға байланысты қабылданбаған бөлшектерді шамамен 19% азайтады. Бұл практикалық тұрғыдан түсінікті, өйткені таза жақтар жалпы алғанда тиімдірек жұмыс істейді.

Дәлдікті және сенімділікті қамтамасыз ету: Қысу механизмдері мен орнату тұрақтылығы

Дәлме-дәл токарьлау сапасы шынымен екі негізгі факторға тіреледі: бұрандалы қысқыштың заттарды орында ұстап тұруы қаншалықты жақсы және оның орнатылуы қаншалықты сенімді. Бұрандалы қысқыштар операторға қысу күшін реттеуге ыңғайлы сезім береді, бірақ бұл қысқыштарды қолмен айналдырып отыру қажет екендігін білдіреді. Гидравликалық және пневматикалық жүйелер басқаша жұмыс істейді. Олар қысымды тез және тұрақты түрде қолданады, сондықтан бір мезгілде көптеген бөлшектерді өңдеуге өте қолайлы. Бірақ бұнда да бір қиындық бар. Бұл жүйелердің қысылу күші артық болып, ұсталып тұрған бөлшектің пішінін бұрмалауын болдырмау үшін олар дұрыс реттелуі тиіс. Ұстау күші мен зақымданбау арасындағы осы тепе-теңдікті сақтау барлық түрлі өндірістік операцияларда маңызды қалады.

Бекіткіштің станоктың үстеліне қалай қосылуы басқа барлық факторлар сияқты маңызды. Болттар дәл жонған орнату ойықтары арқылы тікелей өткен кезде, ол тербелістерді болдырмауға көмектеседі. Алайда, контакттық беттер тең емес немесе дұрыс дайындалмаған жағдайда, уақыт өте келе өлшемдік ақаулардың пайда болуына әкелетін микроскопиялық қозғалыстар пайда болады. 0,001 дюймнан (0,0254 мм) кіші толеранциялармен жұмыс істейтін мамандар үшін, тербеліске төзімділігі бар және дәл жонған қаттылатылған контакттық нүктелері бар бекіткіштер қажет. Қораб пен үстел арасында кемінде 80% контакт қамтамасыз ету қазіргі кезде шартты түрде міндетті. Сонымен қатар, орнату болттарын біркелкі тарту үшін өндірушінің көрсеткен жұлдызша тәртібін қатаң сақтау өте маңызды. Осы негізгі талаптардың кез келгенін ескермеу қателердің көбейуіне, материалдардың шығынына және құралдардың өте тез тозуына әкеледі — бұл әсіресе дәлдік ең көп талап етілетін ауыр фрезерлеу жұмыстарында байқалады.