लात के काम में काटने वाले औजारों का जीवनकाल कैसे बढ़ाया जाए?

उपकरण की लंबी आयु का आर्थिक प्रभाव

स्वचालित लेथ के कार्य में, कटिंग उपकरण का जीवनकाल सीधे उत्पादकता, मशीनिंग लागत और भाग की गुणवत्ता से जुड़ा होता है। उपकरण का शीघ्र घिसावट उपकरण बदलने के लिए बार-बार रुकावट, असंगत सतह परिष्करण और प्रतिस्थापन इंसर्ट या उपकरण की सीधी लागत का कारण बनता है। प्रत्येक कटिंग उपकरण के कार्यात्मक जीवन को बढ़ाना केवल एक तकनीकी लक्ष्य नहीं है; यह वर्कशॉप की दक्षता और लाभप्रदता में सुधार के लिए एक मौलिक रणनीति है। घिसावट के कारकों को समझकर और मशीनिंग पैरामीटर्स तथा उपकरण रखरखाव के लिए अनुशासित दृष्टिकोण अपनाकर ऑपरेटर उपकरण के जीवनकाल में महत्वपूर्ण वृद्धि कर सकते हैं। यह गाइड कटिंग उपकरणों में अपने निवेश की रक्षा करने और उत्कृष्ट, सुसंगत परिणाम प्राप्त करने के लिए व्यावहारिक और प्रभावी तरीकों को स्पष्ट करता है।

सही उपकरण ज्यामिति और ग्रेड का चयन

विस्तारित उपकरण जीवन की यात्रा पहले कट के होने से पहले शुरू होती है, जहाँ सामग्री और संचालन के लिए उपयुक्त उपकरण के महत्वपूर्ण चयन के साथ। इंसर्ट ग्रेड का चयन, चाहे कार्बाइड, सिरेमिक या क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड हो, कार्यपृष्ठ सामग्री के अनुरूप होना चाहिए। उदाहरण के लिए, कठोर मिश्र धातु पर इस्पात के लिए डिज़ाइन किया गया ग्रेड उपयोग करने से त्वरित पहनने की समस्या होगी। इंसर्ट की ज्यामिति, जिसमें रेक कोण, राहत कोण और चिप ब्रेकर डिज़ाइन शामिल है, उतना ही महत्वपूर्ण है। एक सकारात्मक रेक ज्यामिति कटिंग बल और ऊष्मा उत्पादन को कम करती है, जो फिनिशिंग संचालन में लंबे उपकरण जीवन के लिए लाभकारी है। चिप ब्रेकर को दिए गए कट की गहराई और फीड दर के लिए चिप्स के प्रवाह को कुशलता से नियंत्रित करने के लिए चुना जाना चाहिए, जिससे चिप के अटकने से बचा जा सके जो कटिंग धार को नुकसान पहुंचा सकता है।

कटिंग गति और फीड दर का अनुकूलन

उपकरण जीवन को प्रभावित करने वाले संभवतः सबसे महत्वपूर्ण कारक कटिंग गति और फीड दर हैं। अत्यधिक उच्च कटिंग गति पर संचालन करने से उपकरण और कार्यपृष्ठ के संपर्क सतह पर तीव्र ऊष्मा उत्पन्न होती है, जिससे उपकरण में तापीय विरूपण और इन्सर्ट पर गर्तक्षय (क्रेटर वियर) तेजी से होता है। इसके विपरीत, बहुत कम गति पर चलाने से कटिंग एज पर कार्यपृष्ठ की सामग्री जमा हो सकती है, जिसे 'बिल्ट-अप एज' कहते हैं, जिससे सतह पर समाप्ति खराब होती है और अंततः किनारे के टूटने की संभावना रहती है। समाधान यह है कि विशिष्ट उपकरण और कार्यपृष्ठ संयोजन के लिए निर्माता द्वारा अनुशंसित सीमा के भीतर संचालन किया जाए। एक अनुशासित दृष्टिकोण में संरक्षित गति और फीड दर से शुरुआत करना शामिल है और कट की ध्वनि, चिप के रंग और दृष्टिगत उपकरण क्षय के आधार पर थोड़े समायोजन करना शामिल है, जिसमें हमेशा कच्ची गति पर एक स्थिर और नियंत्रित मशीनीकरण प्रक्रिया को प्राथमिकता दी जाती है।

प्रभावी कूलेंट और स्नेहक रणनीतियों को लागू करना

कटिंग किनारे की सुरक्षा के लिए ऊष्मा का प्रबंधन अत्यंत महत्वपूर्ण है। कूलेंट के रणनीतिक उपयोग से कटिंग तापमान में कमी आती है और उपकरण तथा चिप के बीच के संपर्क सतह को स्नेहन प्रदान करके औजार के जीवनकाल को काफी बढ़ाया जा सकता है। कई सामग्रियों के लिए, फ्लड कूलेंट प्रणाली बहुत प्रभावी होती है। हालाँकि, कूलेंट का छिड़काव निरंतर और सटीक रूप से कटिंग क्षेत्र पर होना चाहिए। कुछ अनुप्रयोगों में, जैसे कि कास्ट आयरन की मशीनिंग के दौरान, थर्मल शॉक से बचने के लिए शुष्क कटिंग को वरीयता दी जाती है, जो कार्बाइड इंसर्ट्स में सूक्ष्म दरारें उत्पन्न कर सकता है। कठोर सामग्री जो कार्य-कठोरण (वर्क हार्डनिंग) करती हैं, या उच्च गति समापन के लिए, उपकरण के माध्यम से कूलेंट प्रणाली जो उच्च दबाव वाले कूलेंट को सीधे कटिंग किनारे तक पहुँचाती है, ऊष्मा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकती है, चिप्स को तोड़ सकती है और उन्हें दूर बहा सकती है, जिससे औजार को अपघर्षक और तापीय क्षति से सुरक्षा मिलती है।

मशीनिंग सेटअप में कठोरता सुनिश्चित करना

लेथ सेटअप में कठोरता की कमी कटिंग उपकरणों के लिए एक चुपके से घातक कारक है। किसी भी कंपन या चैटर के कारण कटिंग धार पर सूक्ष्म प्रभाव पड़ते हैं, जिससे धार के किनारे टूटते हैं और उपकरण जल्दी खराब हो जाता है। कठोरता अधिकतम करने के लिए कई कदम शामिल हैं। सबसे पहले, टूल होल्डर को टूल पोस्ट में जितना संभव हो उतना अंदर डालकर टूल ओवरहैंग को कम से कम करें। दूसरा, कार्यपूर्ण को ठीक से समर्थित करें, लंबे भागों के लिए विक्षेपण रोकने के लिए टेलस्टॉक सेंटर का उपयोग करें। तीसरा, संचालन के लिए उपयुक्त सबसे मजबूत टूल होल्डर का चयन करें। एक मजबूत सेटअप कंपन को कम करता है, अधिक आक्रामक मशीनिंग पैरामीटर की अनुमति देता है, और यह सुनिश्चित करता है कि कटिंग बल मशीन संरचना द्वारा अवशोषित किया जाए, नाजुक कटिंग धार को नुकसान पहुँचाने के बजाय, जिससे एक सुचारु कट और लंबे उपकरण जीवन की गारंटी मिलती है।

सक्रिय उपकरण रखरखाव दिनचर्या की स्थापना

अंत में, औजार के जीवन का विस्तार एक सक्रिय रखरखाव और निरीक्षण व्यवस्था पर निर्भर करता है। इसमें औजारों की नियमित रूप से घिसावट के लक्छनों, जैसे फ्लैंक घिसावट, नॉच घिसावट या गड्ढा निर्माण, की जाँच करना शामिल है, ताकि वे आघातजनक विफलता का कारण न बनें। सूक्ष्मदर्शी या शक्तिशाली आवर्धक लेंस के उपयोग से सटीक निगरानी संभव होती है। एकल किनारे के अत्यधिक घिसने से पहले बहु-किनारे वाले सूचीकृत औजार में डाली गई प्लेटों को घुमाने से स्थिर प्रदर्शन बनाए रखने में मदद मिलती है। इसके अलावा, खरोंच और क्षति को रोकने के लिए औजारों और प्लेटों का उचित भंडारण आवश्यक है। औजारों को सावधानी से संभालकर, उनकी स्थिति पर दृढ़ता से नज़र रखकर और उन्हें उचित समय पर बदलकर मशीनिस्ट लगातार प्रत्येक औजार से अधिकतम मूल्य प्राप्त कर सकते हैं, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन और कम संचालन लागत सुनिश्चित होती है।