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Dans l'usinage, l'achat d'outils de coupe entraîne des coûts considérables qui, d'un point de vue commercial, viennent à l'esprit lorsque l'on pense à prolonger leur durée de vie en raison de la productivité et de l'efficacité globale. Dans la suite, nous aborderons les stratégies pour maintenir des outils de coupe efficaces pendant le tour pour rendre les outils plus efficaces et leur utilisation plus rentable.
Comprendre l'usure des outils de coupe
L'usure des outils est peutêtre la principale cause de perte de productivité lors du tour. Ces opérations sont autant affectées par le matériau à travailler que par la vitesse de coupe et le taux d'alimentation. Pour comprendre la résolution du problème, il faut être équipé de connaissances sur l'usure abrasive, l'adhésif et thermique. Les modes d'obtention de ces usures sont dus au changement des pratiques de tour et de coupe. C'est un problème qui peut être entièrement résolu.
Choisir le bon matériau
En ce qui concerne le besoin croissant de maximiser la durée de vie de divers outils, en particulier dans une installation de fabrication et d'usinage, il faut rechercher le bon matériau d'outil de coupe. Chaque matériau a une structure distincte, donc, l'acier à grande vitesse, le carbure et la céramique sont assez courants.
Les outils en carbure sont en effet durs, mais cela signifie également qu'ils ont un taux d'usure élevé, bien que cela puisse être bénéfique lors d'opérations à grande vitesse. Le meilleur matériau d'outil est celui qui combine le matériau de la pièce, l'outil et la tâche à accomplir.
Réglage efficace des paramètres de coupe
Des facteurs tels que la profondeur de coupe, la vitesse d'alimentation et la vitesse influencent la durée de vie de l'outil. Une vitesse de coupe accrue peut provoquer une surchauffe et l'usure de l'outil, tandis qu'une vitesse excessive peut entraîner la déchiquettage de l'outil. Une approche équilibrée est la plus optimale. Avec l'utilisation de tests et de diagrammes de paramètres de coupe, des réglages optimaux peuvent être découverts pour elle.
Maintenance adéquate des outils
L'entretien des outils de coupe, y compris le nettoyage, l'affûtage et l'inspection des dommages, améliore directement la durée de vie des outils. Les outils peuvent échouer en raison de facteurs opérationnels, qui peuvent être évités par une maintenance efficace. Les inspections de routine permettent de garantir que l'entretien permet d'améliorer l'efficacité opérationnelle.
Couches réductrices de frottement
L'usure peut être réduite par l'application de certains revêtements, ce qui augmente la durée de vie de l'outil. Ces revêtements, dont le nitrure de titane (TiN) et le carbone diamanté (DLC), augmentent la durée de vie en réduisant l'usure et le frottement. Non seulement ces revêtements améliorent la durabilité de l'outil, mais ils améliorent également la finition de surface des outils.
Les changements et les innovations de demain
Dans le contexte de l'industrie de l'usinage et de la fabrication, il est nécessaire d'améliorer constamment l'efficacité des outils de coupe. Pour cette industrie, les matériaux avancés superdurs, les nouveaux revêtements de couches et les technologies intelligentes pour le suivi et l'ajustement en temps réel des processus d'usinage sont les outils de découpe de l'avenir.
L'amélioration de l'efficacité et des outils de coupe marque un virage progressif de l'industrie vers des opérateurs qualifiés. Le suivi des tendances persistantes s'avère être une aide significative pour atteindre les objectifs opérationnels.
