Lathe chucklari parvarishi: Ishlov berilayotgan detallarni mustahkam ushlashni ta'minlash

Nima uchun lathe chuckni texnik xizmat ko'rsatish ishlov berilayotgan detallarni ushlash xavfsizligiga bevosita ta'sir qiladi

Yeyilish, notekislik va zarralarning aralashuvi markaziylik va ushlash kuchini qanday pasaytiradi

Scroll mexanizmlari ishlash jarayonida yaxshi oʻzgarib ketganda va gʻallak tishlari yopishish kuchining sezilarli darajada, baʼzida 40% gacha pasayishini koʻrsatadigan izlar qoldirganda, qisqazish kuchi keskin pasayadi. Gʻallaklar orasiga qoʻyilgan zarrachalar ham muammolarga sabab boʻladi, chunki ular ishlov berilayotgan detaldagi bosimni noaniq qiladi. Bu esa aniq aylanma ishlashda juda muhim boʻlgan markazlashtirishni buzadi. Hatto maydanoq moslamalar ham 0,005 dyuymdan ortiq doira chiqish oʻlchovlariga olib keladi — bu esa aniq toleransli ilovalarda juda muhimdir. Doimiy isish va sovish sikllari ham metall detallarga taʼsir qiladi: chuck komponentlaridagi metalga tezroq charchash keltiriladi va umumiy qisqazish kuchi pasayadi. Shuning uchun muntazam tekshiruvlar shunchalik muhimdir. Gʻallak tishlarini shakl oʻzgartirish belgilari uchun diqqat bilan tekshiring va ishlov berish aniqligiga taʼsir qilish boshlanishidan oldin scroll yopishish qismidagi yeyilish namunalarni muntazam ravishda tekshiring. Agar ularni e'tiborsiz qoldirilsa, barcha ushbu kichik muammolar vaqt o'tishi bilan yig'iladi. Yuqori aylanish tezligida (RPM) ishlash paytida ular noqulay titrosh namunalari yaratadi — bu nafaqat asboblar xizmat ko'rsatish muddatini qisqartiradi, balki talablarga mos kelmaydigan detallar ishlab chiqarishga ham olib keladi. Ishlab chiqarish joyidagi tajriba shuni ko'rsatadiki, ushbu muammolarni dastlabki bosqichda aniqlash uzoq muddatda vaqt hamda pul tejash imkonini beradi.

E'tibor bermaslik natijasida texnik xizmat ko'rsatishning xavfsizlikka ta'siri: siljish, chiqarilish va operatorning jarohatlaniishi

Chukni texnik xizmat ko'rsatishga e'tibor bermaslik jiddiy xavfsizlik muammolarini keltirib chiqaradi. 2023-yildagi OSHA ma'lumotlariga ko'ra, lathe bilan bog'liq barcha hodisalarning taxminan to'rttasidan biri ishlov berilayotgan detallar mos ravishda mahkamlanmaganligi tufayli yuzaga keladi. Agar ushlab turish kuchi talab qilinadigandan pastga tushsa, aylanayotgan harakat materialni soatiga 60 mil (ya'ni 96,5 km/soat) dan ortiq tezlikda uzoqqa uloqtirib yuborishi mumkin, bu esa ularni xavfli loyqalarga aylantiradi. Aksariyat siljish muammolari kesish jarayoni uzilganda yoki kuchli yuzaki ishlash paytida, ya'ni noma'lum sabablarga ko'ra buruvish momenti allaqachon zaif bo'lgan mahkamlash kuchlariga bosim o'tkazganda sodir bo'ladi. Bunday muvaffaqiyatsizliklar faqatgina asboblar yoki avtomatik uskunalar buzilishiga sabab bo'lmaydi, balki operatorlarga parvoz qilayotgan qoldiqlar tomonidan zarba yetkazish xavfini ham keltirib chiqaradi. Shu sababli chukning butunligini tekshirish har kuni ertalabgi ish tartibining bir qismi bo'lishi kerak. Ishchilar ishga kirishishdan oldin g'ovaklarning qanchalik chuqur kirib borayotganini diqqat bilan kuzatib, spindelni ishga tushirishdan oldin barcha nuqtalarda doimiy buruvish momentini ta'minlashlari kerak.

Doimiy qisqich ishlashini ta'minlash uchun aylanma stanok qisqichlarini doimiy ta'mirlash bo'yicha asosiy usullar

Optimal 3-qisqichli qisqichni tekislash uchun qisqich tishlarini tekshirish, tozalash va qayta indekslash

Shu qisqichlar tishlarini muntazam tekshirish faqat yaxshi amaliyot emas, balki ishlov berilayotgan detallarni ish jarayonida xavfsiz ushlash uchun zarurdir. Agar ularni tekshirmaslikka qoldirsangiz, metall chiplari va sovutgichning yig‘ilishi qisqich kuchini taxminan 40% ga kamaytirib yuboradi. Tozalash vaqtida avvalo qisqich tishlarini olib tashlang va ularga kontakt maydonlarini mineral spirt yoki boshqa abraziv bo'lmagan tozalovchi vositalar bilan yaxshi tozalang. Simli cho'tkalar qattiq aniq sirtlarga shiddatli xavf tug'diradi, shuning uchun ularni foydalanish mumkin emas. Tishlarning qanchalik yaxshi ishdan chiqqanligini aniqlash uchun kaliperdan foydalanib ularni o'lchang. Agar tishlar yarim millimetrdan ortiq ishdan chiqqan bo'lsa, ularni almashtirish aniq vaqti keldi. Uch tishli qisqichlar (uch tishli chuck) uchun har bir tishni raqamlangan slotlarga mos ravishda spiral plastinkaga (scroll plate) to'g'ri joylashtirish kerak, shunda barcha tishlar 0,03 mm lik noaniqlik doirasida tekislikda qoladi. Barcha detallarni qayta yig'gandan so'ng, barcha tishlarning bir-biriga parallel ekanligini tasdiqlash uchun indikatorli sferometr (dial indicator) bilan tezkor sinov o'tkazing. Bu oddiy amal keyinchalik yakuniy detallarda aniq noaniqlikni ta'minlashga urinishda kelajakda vujudga keladigan muammolarga yo'l qo'ymaydi.

Korroziyani va qulflanishni oldini olish uchun spiraldan iborat mexanizm va g'ayrioddiy tishli vintlarga aniq moylash

Mashinalarning asosiy qismlarida jiddiy muammolardan qochish uchun to'g'ri moylanish juda muhim. Spiral mexanizm ustida ishlayotganda, yuqori viskoziteli litiy moyini ishlating, lekin ortiqcha moylamang, chunki ortiqcha moy metall zarrachalarni tortib oladi va ishlash jarayonida tezroq yirtilishga sabab bo'ladi. Tishli vintlarga esa Vactra #2 moyi kabi korroziyaga qarshi kurashuvchi moddalardan foydalaning. Suv vaqt o'tishi bilan to'planib qoladigan ildiz shoxlariga maxsus e'tibor bering. Yaxshi qoida sifatida bu moyni bir oyda bir marta yoki taxminan har 200 soat ishlashdan keyin yangilash kerak. Bu foydalarning ahamiyati ham juda katta: ishqalanish natijasida hosil bo'ladigan quvvat yo'qotishlarni taxminan 15% ga kamaytiradi va tishli vintlarning galling (qo'rilish) muammosini oldini oladi — bu esa to'liq tishli vintlarning qulflanishiga sabab bo'lishi mumkin. Har qanday moylanishdan keyin avvalo chuckni qo'l bilan aylantiring. Bu, butun tizimni qayta ishga tushirishdan oldin moyning teng taqsimlanishiga yordam beradi.

Tishli vintlarning holati va qisqichni optimallashtirish orqali ushlab turish xavfsizligini maksimal darajada oshirish

Ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan detallarni mustahkamlashda qisqich tishlarining yeyilish namoyishi va qisqich kuchini sozlash — bu muhim omillardir. Tekis emas yoki shikastlangan tishlar mahalliy stress konsentratsiyalarini yuzaga keltiradi, bu esa markazlilikni buzadi va samarali ushlash kuchini 40% gacha kamaytiradi. Quyidagi asosiy optimallashtirishlarni amalga oshiring:

• Bosqichma-bosqich qisqich tekshiruvi : Aniq o'lchov asboblari yordamida to'rtta kvartalda bir marta bir nechta kontakt nuqtalarida yeyilish chuqurligini o'lchang; 0,2 mm dan ortiq og'ish bo'lganda qisqich tishlarini almashtiring
• Dinamik qisqich kuchi sozlamasi : Simmetrik bo'lmagan ishlov beriladigan detallar uchun qisqich kuchini bosqichma-bosqich oshiring va yuzaki deformatsiyani strelkali ko'rsatkichlar yordamida kuzating
• Kontakt sirtini optimallashtirish : Yuzaki egilishlarni vujudga keltirmasdan ishqalanish koeffitsientini 55% ga oshiruvchi mikro-chiziqli qisqich qo'shimchalari qo'llang

2024-yilgi so‘nggi metallsozlik texnologiyasi hisobi ishlov berilayotgan detallarning siljish muammolari haqida qiziqarli ma'lumot beradi. Aytish jo'izki, bu muammolarning taxminan 45% i faqatgina qisqazuv qismlarining etarli ushlash kuchi yo'qligi tufayli emas, balki qisqazuv qismlarining noto'g'ri tekislanishi tufayli yuzaga keladi. O'ralish mexanizmlari ichidagi korroziya qatlami o'ralish muammolarini keltirib chiqaradi va bu esa tezlikda ishlayotganda detallarning kutib bo'lmagan holda chiqib ketishiga sabab bo'ladi. Har qanday ishni boshlashdan oldin, ishchi detallarni qisqazuv qismlarining qanchalik tozaligini va ularga kuchning teng taqsimlanganligini tekshirishi kerak. Bu ikki yo'nalishli yondashuv detallarning umuman uchib ketishini to'xtatadi hamda nozik, ingichka devorli komponentlarning ishlov berish jarayonida siqilish yoki egilishini oldini oladi. Ko'pchilik korxonalar bu asosiy tekshiruvlarni o'tkazmaslik natijasida bunday hodisalarga duch kelgan, shu sababli ham besh daqiqa qo'shimcha vaqt sarflash keyinchalik soatlar davomida ishlanmay qolishni oldini oladi.

Katastrofik avariya yuzaga kelishini oldini olish uchun lathe qisqazuv qismi xavfsizlik protokollari

Qisqazuv kalitini olib tashlash, ishlov berilayotgan detallarni o'rnatishni tekshirish va qisqazuv qismlarini ketma-ket qisish

Ishlov berish chulg'uni (lathe chuck) atrofida qat'iy xavfsizlik choralari ishlov berilayotgan detallarning uchib ketishini va jarohatlarga sabab bo'lishini oldini olish uchun juda muhim. Avvalo, qisqich tishlarini sozlagandan keyin darhol chulg'un kalitini olib tashlang. Spindel aylanganda orqada qoldirilgan kalitlar xavfli uchib ketuvchi ob'ektlarga aylanadi va 2023-yildagi OSHA ma'lumotlariga ko'ra, bu holatlar barcha chulg'un bilan bog'liq hodisalarning deyarli chorak qismini tashkil qiladi. Keyingi qadam — ishlov berilayotgan detanni dial indikator yordamida chulg'un orqa plitasiga mutlaqo tekis qo'yishni ta'minlash. Markazdan atigi 0,1 mm chetga chiqish ham qisqichning mahkamlash kuchini deyarli ikki baravar kamaytirishi mumkin. Mahkamlashda 1-tishdan 3-tishga, so'ngra 2-tishga o'tadigan diagonaldan foydalanish tartibini amalga oshiring. Bu chulg'unga bosimni teng tarqatishga yordam beradi. Ushbu qadamni o'tkazib yuborish vaqt o'tishi bilan chulg'un spiral mexanizmini burushga va mahkamlash nuqtalarining zaiflanishiga olib keladi. Mashinani yoqishdan oldin operatorlar ushbu xavfsizlik tekshiruvlarini barchasini bajarganligini qaytadan tekshirib chiqishlari kerak, shunda nima bo'lmasa ham bevosita uchib ketish xavfi minimal darajada bo'ladi.