Qat'iylikni o'lchash asbobi kalibratsiyasi: Qadamma-qadam sanoat qo'llanmasi

Qattilik o'lchagichini kalibrlashga tayyorlash

Asbob-sozlamasi, qo'llab-quvvatlash barqarorligi va tekislantirishni tekshirish

O'lchovlarning aniq bo'lishini ta'minlash uchun qattilik o'lchagichini mustahkam, tebranishsiz sirtga o'rnatiladi. Sinov stolasi gorizontal bo'lishi va mustahkam mahkamlanishi kerak, chunki har qanday silkinish indentatsiya natijalarini buzadi. Indenterning to'g'ri vertikal ekanligini yuqori sifatli darajali asbob bilan tekshiring. Markazdan atrofida hatto yarim gradusdan ham katta burchaklar Rockwell qiymatlarini 1,5 ballgacha o'zgartirishi mumkin. Ayniqsa Rockwell uskunasidan foydalanganida, anvil kuch qo'llanadigan yo'nalishga nisbatan to'g'ri burchak ostida turishini ta'minlang — ideal holda bu 0,1 millimetrdan ortiq bo'lmasligi kerak. Buni noto'g'ri bajarish ASTM E18 qo'llanmasining talablarini buzishdir. Sozlashdagi xatolar real sinov sharoitlarida kuzatiladigan muammolarning taxminan uchdan bir qismini tashkil qiladi; shu sababli ishonchli natijalar olish uchun to'g'ri tayyorgarlik mutlaqo muhimdir.

Indenter tekshiruvi, anvil butunligini tekshirish va perpendikulyarlikni tasdiqlash

Indenter uchini 10 marta kattalashtiruvchi linzadan orqali tekshiring. HRC sinovlari uchun ishlatiladigan diamant konuslar yaxshi ko'rinishi kerak — chip, trog'lik yoki yumaloq qirralarga yo'l qo'yilmaydi. Agar indenterda biror narsa noto'g'ri ko'rinasa, uni darhol almashtiring. Hatto mayda xashaklar ham materialga qanchalik chuqur kirishini o'zgartirib, barcha o'lchovlarni buzib yuborishi mumkin. Stol ustini tekshirishda to'g'ri chiziqni uning sirtiga parallel tarzda o'tkazing. Ikkita yuz millimetr (0,02 mm) dan katta bo'lgan tiklanishlar yoki egilishlar namunalarning sinov paytida to'g'ri joylashishini buzadi. Stol ustining vertikal holatini tekshirish uchun dial indikator yordamida sinov blokini unga qarama-qarshi siljitib ko'ring. Bir yarim millimetrdan (0,5 mm) ortiq og'ishlar ISO standartlariga mos kelmaslikni anglatadi. Barcha ushbu mayda tafsilotlar muhim, chunki kompaniyalar sertifikatlanish sinovlaridan o'tolmagan taqdirda, aero-kosmik firmalar har bir marta muammolarni hal qilish uchun taxminan o'nta ming AQSH dollari sarflaydi.

Qattiqlik o'lchagichini kalibratsiya qilish protsedurasini bajarish

Qadamma-qadam amal: Nolga sozlash, yuk qo'llash va indentatsiya o'lchovi

O'lchovlarni boshlashdan oldin asbobni to'g'ri nolga sozlab, o'lchovlarimiz uchun yaxshi boshlang'ich nuqta hosil qilish kerak. Keyingi qadam — oldinchi sinov kuchi (odatda Rockwell B yoki C shkalasida ishlayotganda taxminan 10 kgf) qo'llashdir. Bu indenterning sinovga tortilayotgan materialga tekis qo'yilishiga yordam beradi. Endi asosiy yuk qo'llaniladi; uning miqdori foydalanilayotgan aniq shkala qarab 60 dan 150 kgf gacha o'zgaradi. ASTM E18 me'yorida ko'rsatilganidek, bu bosimni taxminan 10 dan 15 soniyagacha doimiy saqlash kerak. Barcha og'irlik butunlay olib tashlangandan keyin, Rockwell sinovlarida indenterning chuqurligini yoki Brinell va Vickers usullarida uning diametrini mos kalibratsiya qilish jihozlari yordamida o'lchash kerak. Har bir sertifikatlangan sinov blokida natijalarning barqarorligini tekshirish uchun kamida uchta alohida o'qish olish kerak. Agar ular orasida 0,3 HR dan ortiq farq bo'lsa, ehtimol sinovni o'tkazayotgan shaxsda yoki hatto o'zini o'zgartirish talab qiladigan apparatda nimadir noto'g'ri ketmoqda.

Kalibratsiya standarti tanlovi va noaniqlik chegarasiga moslik (±0,5 HR, ±0,05 mm)

Qattiqlikni sinash uchun referens bloklarini tanlashda NIST ga nisbatan izlanuvchan bo'lgan, shuningdek, doimiy ravishda sinanayotgan qattiqlik diapazoni va materialga mos keladigan bloklarni tanlash muhimdir. Masalan, HRC sinovlari uchun po'lat bloklar eng yaxshi natija beradi, HRB o'lchovlari uchun esa odatda latun ishlatiladi. Sertifikat hali amal qilish muddatida ekanligini har doim tekshiring, chunki aksariyat akkreditatsiyalangan bloklar sotib olingandan keyin bir yildan ikki yil ichida amal qilish muddatini yo'qotadi. Haqiqiy qattiqlik qiymatlari sertifikatda ko'rsatilgan qiymatdan ±0,5 HR nuqtadan ortiq farq qilmasligi kerak. Indentatsiya chuqurligi fazoviy mikrometr yordamida o'lchanganida ham 0,05 mm dan ortiq o'zgarib ketmasligi kerak. Ushbu standartlarga qat'iy rioya qilish o'lchovlarning vaqt o'tishi bilan asta-sekin siljishini oldini oladi. Shuni aytish kerakki, hech kim asbob-uskunalarni tez-tez qayta sozlash kerakligi sababli yiliga 58 ming AQSH dollari miqdorida xarajat qilmoqchi emas. Bunday xarajatlar 2023-yilda "Quality Digest" jurnalida e'lon qilingan maqolada yaqqol ko'rsatilgan.

Kalibratsiya jurnallarini saqlang, bu jurnallarga referens blokning seriyali raqamlari, atrof-muhit sharoitlari (harorat, namlik), kuzatilgan chetlanishlar va texnikning tasdiqlashi kiritilgan bo'lsin—ichki auditlar va ISO/IEC 17025 talablariga mos kelishni ta'minlang.

Qattiqlik o'lchagichining uzoq muddatli aniqiligi ta'minlanayotganligini nazorat qilish

Indenter yeyilishidan tashqari maydonda sodir bo'ladigan siljishning ildiz sabablari

Indenter o'zgarishi ko'p marta tilga olinadi, lekin aslida uzoq muddatli siljish bir necha omillarning vaqt o'tishi bilan birgalikda ta'sir etishidan kelib chiqadi. Gidravlik tizimlar ishlashni to'xtatganda, ular ASTM standartlariga ko'ra yuk o'lchovlarini plus yoki minus 1,5 foizdan ortiq buzib yuborishi mumkin. Harorat o'zgarishlari ham ahamiyatli. Agar sharoit standart 23 °C dan faqat besh daraja yuqori yoki past bo'lsa, bu materiallarning kengayishi va torayishi jarayonlariga salbiy ta'sir qiladi. Biz bu harorat o'zgarishining har bir darajasiga nisbatan taxminan 0,07 HR xatolikka sabab bo'lishi haqida gapiryapmiz; bu esa sinov ramkasining shakliga ham, kuchlarning to'g'ri yo'nalishiga ham ta'sir qiladi. Shuningdek, yetkazib berish yoki oddiy foydalanish paytida vibtatsiya yuklanish qismlarini moslamadan chiqarib yuboradi. Bundan tashqari, optik kodlayicilarga changning kirib ketishini ham unutmaslik kerak. Tadqiqotlar shuni ko'rsatmoqdaki, bu chang muammosi tufayli sanoat sohasidagi tizimlarning deyarli 25 foizi 0,04 mm atrofidagi o'lchov xatolaridan aziyat chekadi. Barcha ushbu birgalikdagi muammolar, agar ularni kuzatib borish va to'g'rilash choralari ko'rilmagan bo'lsa, natijada uskunalar ISO 6508 standartlari tomonidan belgilangan qabul qilinadigan diapazondan tashqari ishlashga majbur bo'ladi.

Atmosferaviy sharoitni boshqarish, chastotalar bo'yicha qo'llanmalar va izlanuvchanlik protokollari

ASTM E18-22 standartlariga ko'ra, muhitni taxminan 23 gradus Selsiy (±2 gradus) da saqlash hamda nisbiy namlikni 45% dan 55% gacha ushlab turish juda muhim. Ko'pincha bu parametrlarning bu chegaradan chiqishi tufayli muammolar yuzaga keladi. Laboratoriyalar o'zlarining har kungi foydalanadigan asboblarini har chorakda bir marta kalibratsiya qilishni unutmasligi kerak. Kamroq ishlatiladigan uskunalar ham yiliga ikki marta tekshirilishi kerak. Referens bloklari mutlaqo NIST standartlariga izlanuvchan bo'lishi va ularning noaniqlik darajasi 0,3 HR dan yuqori bo'lmasligi talab etiladi. G'ildirak valflari kabi detallarga oid sinovlar o'tkazadigan avtomobil sinov markazlari sifat ta'minoti maqsadida barcha batafsil operatsion spetsifikatsiyalarni qamrab olgan ISO/IEC 17025 talablari bilan bog'langan bo'ladi.

• Kalibratsiya bloklari uchun namlikni boshqariladigan saqlash
• Har bir texnik xizmat ko'rsatish, kalibratsiya va atmosferaviy sharoit o'lchovlarini qayd etuvchi raqamli audit izlari
• Sozlanadigan ogohlantirish chegaralari bilan avtomatlashtirilgan siljishni kuzatish

Harorat va namlikni hujjatlarga tushirish har bir kalibratsiya davomida issiqlik o'zgaruvchilarini statistik ajratish imkonini beradi — bu faqat reaktiv texnik xizmat ko'rsatishga nisbatan maydonidagi uzilishlarni 74% ga kamaytirishni amaliyotda tasdiqlagan.

Qattiqlikni o'lchovchi qurilmalarni kalibratsiyalash bo'yicha sanoat standartlariga mos kelish

Rockwell qattiqlikni o'lchash bo'yicha ASTM E18 va ISO 6508 talablari

ASTM E18 va ISO 6508 standartlari Rockwell qat'iylik sinovlarining global namunasini belgilaydi va bu sinovlarning qanchalik aniq, takrorlanuvchan va izlanuvchan bo'lishi kerakligi haqida qat'iy qoidalar belgilaydi. Kalibratsiya sohasida ikkala standart ham juda qattiq chetlar talab qiladi: qat'iylik o'lchovlari uchun taxminan ±0,5 HR birliklari va indentsiya chuqurligi o'lchovlari uchun faqat 0,05 mm ga teng o'zgarishga ruxsat beriladi. Laboratoriyalar ushbu talablarga javob berish uchun sertifikatlangan referens bloklar bilan ishlashlari kerak. Harorat ham muhim ahamiyatga ega — ko'pchilik ob'ektlar natijalarga issiqlik o'zgarishlarining ta'sirini kamaytirish maqsadida haroratni atrofida 23 °C, lekin ±5 °C oralig'ida barqaror tutadi. Hujjatlarga ham katta e'tibor beriladi, chunki har bir kalibratsiya rasmiy milliy metrologiya standartlariga qaytarilishini ko'rsatadigan to'liq hujjatlarga ega bo'lishi kerak. Standart sinov bloklari yordamida uskunalarni muntazam tekshirish nafaqat yaxshi amaliyotdir, balki o'lchov tizimlarini to'g'ri ishlashini saqlash uchun zarurdir. Aks holda xatolar sodir bo'ladi va bu materiallarning sertifikatlarini butunlay bekor qilishi mumkin. Amaliyotda kompaniyalar ushbu bosqichlarni o'tkazib yuborganda nima sodir bo'lishini ko'rsatuvchi real muammolar mavjud. Ba'zi ishlab chiqarish zavodlari protokolga rioya qilmaganda qat'iylik o'lchovlari 4,3% dan ortiq og'ishni kuzatdilar; bu esa ayniqsa aniqlik eng muhim ahamiyatga ega bo'lgan sohalarda — kosmik komponentlar, avtomobil qismlari va metall ishlov berish operatsiyalari — katta muammolarga sabab bo'ldi.