CNC Mashinasini Sozlash: Keng Tarqoq Muammolar va Yechimlar

CNC mashinalarida o'chish xatolari va elektr uzilishlari

Elektr muammolar ishlab chiqarish sohasida rejalashtirilmagan CNC to'xtovlarning 35% ni tashkil qiladi. Dastlabki diagnostika uzoq muddat davom etadigan ishlab chiqarish to'xtashlarini va qimmatbaho ta'mirlashlarni oldini oladi.

Quvvat manbai muammolarini, singan predoxranitel larni va interlok tizimi uzilishlarini diagnostikasi

Tizimli nosozliklarni aniqlash kiritilgan kuchlanishning barqarorligini tekshirish bilan boshlanadi — ideal holda 210V–230V oraliqda. Elektr tarmog'idagi nobarqarorlik yoki yon-atrofdagi yuqori quvvatli uskunalar tufayli kuchlanish tebranishlari CNC ning 62% ishga tushish xatosiga sabab bo'ladi. Asosiy nosozlik ko'rsatkichlari quyidagilardan iborat:

• Chiqib ketgan shakllar , zanjir ortiqcha yuklanishi yoki eskirgan komponentlar tufayli vujudga keladi
• Interlok uzilishlari , bu yerda eshik sensorlarining moslanmaganligi yoki xavfsizlikni o'chirish tizimi ishlashni so'zsiz o'chirib qo'yadi
• Print platadagi izlarning uzilishi , odatda issiqlik yoki mexanik kuchlanishdan keyin kattalashtirgich ostida ko'rinadi

Ushbu maqsadga yo'naltirilgan yondashuv orqali jiddiy nosozliklarni hal etishga ustuvorlik berish:

Avariya to'xtatish tarmog'ini tekshirish va doimiy tokli dvigatel ishga tushirishda nosozliklarni aniqlash

Avariya to'xtatish tugmalari (EMO) noto'g'ri ishlamay qolish xabarlarining 28% ni tashkil qiladi — ko'pincha to'liq qayta sozlanmagan yoki eskirgan kontaktlar tufayli. Avariya tarmog'ini quyidagilar orqali tekshiring:

1. Barcha EMO ulagichlarini jismonan qayta sozlang
2. PLK avariya tarmog'ining uzluksizligini sinab ko'ring
3. Nazorat relyelarida korroziya yoki piting borligini tekshiring

Doimiy tokli dvigatellarning ishga tushirishdagi muammolari ko'pincha cho'tkalar eskirishi, kommutatsiya muammolari yoki kuchlanish pasayishi tufayli vujudga keladi. Maydon ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, bunday muammolarning 19% beparvolik bilan olib boriladigan moylash jadvaliga bog'liq. Takrorlanishini oldini olish uchun:

• Har 1200 soatdan keyin cho'tkalarni almashtiring
• Kommutatorlardagi uglerodli qoplama har oy tozalanib turilsin
• Kuchlanish sakrashini yumshatish uchun ishga tushirish kondensatorlarini o'rnating
• Boshlanish davrida qarshilik sakrashlarini aniqlash uchun issiqlik sensorlarini qo'shing — yaqin atrofda muvaffaqiyatsizlik belgisini oldindan aytishning isbotlangan usuli

Shpindelning ortiqcha isishi va issiqlik samaradorligining pasayishi

Sovutuvchi suyuqlik oqimining uzilishi, podshipnik izchiligining eskirishi va atrof-muhit haroratining shpindel holatiga ta'siri

Shpindelning ortiqcha isishi odatda sovutish tizimidagi muammolar tufayli yuzaga keladi. Trubkalar to'silganda yoki nasoslar noto'g'ri ishlay boshlaganda, issiqlik tarqalishi ba'zan 70% ga qadar pasayadi. Eskirgan podshipniklar qo'shimcha ishqalanish hosil qiladi, bu esa uskunalar uchun xavfsiz haroratdan ancha yuqori darajaga oshadi. Operatorlar diqqat bilan g'ildragan ovozlarni tinglashlari yoki tekislanmagan aylanishni kuzatishlari kerak — bu narsalarning buzilayotganligining xavfli alomatlari. Harorat doimiy ravishda 86 gradus Farengeytdan yuqori ko'tariladigan zavodlarda, ayniqsa havo sovutish tizimi to'g'ri boshqarilmagan taqdirda, mashinalarga jiddiy bosim o'tkaziladi. Agar ishxonalarda atrof-muhit samarali boshqarilmasa, detal 50 mikrometrdan ortiq singib ketishi mumkin. Bunday deformatsiya barcha tor tafovush talablari bajarilmasligiga olib keladi, natijada esa ishlov berilgan buyumlar bekor qilinadi va ishlab chiqarish vaqti behuda ketadi.

Sistka Qilishni E'tiborsiz Qoldirish — Maydon Xizmati Ma'lumotlaridagi Asosiy Sabab

Sanoat sohasining texnik xizmat ko'rsatish dalolatlariga ko'ra, boshqaruv o'qlarining taxminan 43 foizidagi nosozliklari noyob moylash rejimlariga bog'liq. Suv parchalanganda yoki baribir qo'llanilganda, podshipniklar asosan quruq ishlaydi, bu esa narsalarni keragidan ko'proq tez eskirishiga olib keladigan xavfli issiqlik piklariga olib keladi. Haqiqiy hayotdagi operatsiyalarga e'tibor bersak, texnik xizmat ko'rsatish guruhlarining ma'lumotlariga ko'ra, 7 tadan taxminan 10 tasiga ya'ni kutilmagan boshqaruv o'qlarining to'xtashi, oxirgi marta uskunani moylagan vaqtini kimdir unutgani yoki belgilab qo'yishni unutgani sababli sodir bo'ladi. Yaxshi yangilik shundaki, har 500 ish soati mobaynida komponentlarni doim moylash termik xatoliklarni ikki baravar kamaytiradi hamda podshipniklarga almashtirish orasida ancha uzoq foydalanish muddatini beradi. Aniq o'lchovlar bilan ishlaydigan korxonalarda sifatli sintetik moylardan foydalangan holda, rejalashtirilgan tarzda moyning suyuqligini tekshirish, aks holda aniqlik ishlarini vayron qiladigan issiqlik kengaytirish muammolarini hal etishda katta farq yaratadi.

CNC qirqishda o'lchamdagi noaniqlik va noaniq tafovut

Kalibrlash siljishini, issiqlik kengayishini va G-kod dasturlash xatolarini farqlash

O'lchov xatoliklarini ko'rib chiqayotganda, asosan uchta narsa noto'g'ri ketadi. Birinchidan, kalibrlash siljishi mashinalar ishlayotganda silkinish yoki qismlarning tabiiy ravishda eskirish tufayli doim sodir bo'ladi. Bu 500 soat ishlagandan keyin pozitsiyani aniqlashni 0.01 dan 0.05 millimetrgacha kamaytirishi mumkin. Keyin issiqlik kengayish muammolari katta muammolarni keltirib chiqaradi. Machina ishlash paytida hosil bo'lgan issiqlik valni uzaytiradi va alyuminiy etarli darajada (taxminan 300 gradus Selsiyga) isiganda, ushbu maydali o'zgarishlar teshikning to'g'riligini butunlay buzadi. Shuningdek, G-kodda dasturlash xatolari ham unutib ketilmasligi kerak. Masalan, asboblarning radius kompensatsiyasini kiritishni unutish yoki noto'g'ri ishchi ofsetlarni belgilash butun partiyalarni baribir halokatga uchratadi. Zavod hisobotlari haqiqatan ham barcha ta'minot muammolarining deyarli yarmi foydalanuvchilarning post-processorlarga hujjatlashtirmasdan oxirgi daqiqalarda o'zgartirish kiritishidan kelib chiqishini ko'rsatmoqda.

Tashxis qo'yishning metodik ketma-ketligi noto'g'ri tashxis qo'yish ehtimolini kamaytiradi: avval uskuna kalibrovkasini tekshiring, so'ngra issiqlikni barqarorlanishini tasdiqlang, keyin esa NC kodini nazorat qiling. Issiqlik xaritalashtirish isishi davrida va lazer interferometr yordamida tasdiqlash mexanik, issiqlik va dasturlash manbalarini samarali ajratib olish uchun ob'ektiv dalil beradi.

Asbob titroqligi, erta shikastlanish va titroq tufayli kesish sifatining pasayishi

Titroqni bartaraf etish uchun tejamkorlik tezligi, o'q aylanish tezligi va kesish chuqurligini optimallashtirish

Boshqarilmaydigan titroq asbob eskirishini IntechOpen 2024 ma'lumotlariga ko'ra to'rt marta tezlashtirishi mumkin. Bu titroq hodisasi asosan asbob va ish buyumi o'rtasidagi barqaror bo'lmagan o'zaro ta'sirdan kelib chiqadi — bu ko'pincha quyidagi uchta asosiy parametr mos kelmasligi tufayli sodir bo'ladi:

• Oziqlantirish tezligi : Juda pasti ishqalanishga olib keladi; juda baland esa asbobni ortiqcha yuklaydi. Material uchun tavsiya etilgan chip yuklamasi doirasida optimallashtiring.
• Spindel tezligi : Asbobning tabiiy garmonik chastotasi yaqinida ishlash rezonansni keltirib chiqaradi. Garmonikalarni buzish uchun dastlabki sozlamalardan ±10–15% farq qilib sozlang.
• Kesish to'liqligi : Juda mayda o'tishlar asbob bilan ta'sirotni kamaytiradi va barqaror emaslikni oshiradi. Sirt sifatini va tebranishni nazorat qilish bilan chuqurlikni asta-sekin oshiring.

Muhim so'rish vazifalari bilan shug'ullanayotganda, parametrlarni sozlashni tizim qattiqqligini tekshirish bilan birlashtirish maqsadga muvofiq. Ish ushlab turuvchi klampalar to'g'ri o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling va asbobning chiqib ketishini imkon qadar qisqa saqlang. Zamonaviy yuqori tezlikdagi ma'lumotlar yig'ish uskunalari mashinadagi g'aroyib tebranishlarni aniqlab, titrovlanish belgilari muammo tomonga aylanishidan oldin ularni aniqlay oladi. Biroq barqaror kesish uchun eski usul hali ham eng yaxshisi hisoblanadi. Sinovlar davomida har safar faqat bitta sozlamani o'zgartiring, har bir ishlanuvdan keyin sirt qanday ko'rinishini tekshiring va undan keyin harakatlaning. Ko'pchilik tajribali so'rish ustalari sizga bu bosqichma-bosqich yondashuv barcha narsani bir vaqtning o'zida sinab ko'rishga qaraganda uzoq muddatda vaqtni tejashini aytadilar.

Avtomatik asbob almashinuvchining (ATC) ishdan chiqishi va oldini olish choralari bo'yicha kamchiliklar

ATC tizimlaridagi chang to'planishi, asbob ushlagichning noto'g'ri tekislashuvi va sensorlarning ishonchliligi

Avtomatik asbob o'zgartirgichlarda (ATC) shu noqulay to'siqlarning taxminan 60%iga metal chiplar va ortib qolgan sovutuvchi suyuqlik sabab bo'ladi, bu esa ahamiyatsiz ko'rinadigan darajada bo'lsa ham, CHPU operatsiyalarini keskin buzib tashlashi mumkin. Asbob tutashtirgichlar tez asbob almashish jarayonida ba'zi narsalarning shikastlanishi tufayli noto'g'ri joylashganda, bu holat taxminan 30% hollarda pozitsionirovka muammolariga olib keladi. Shuningdek, sensorlarni ham unutmaslik kerak. Ulardagi muammolar optik o'quvchilarning bulutlanishi yoki magnitli to'siq o'qish natijalariga ta'sir qilishi kabi narsalarni o'z ichiga oladi va taxminan 25% hollarda kutilmagan to'xtashlarga sabab bo'ladi. Bu muammolar jamlanib, silliqlikda ishlab chiqarish tsiklini saqlashga harakat qilayotgan mashina operatorlari uchun haqiqiy bosh og'rig'iga aylanadi.

Samaliy choralarni qo'llash:

• Asbob teshiklari va ushlagichlar uchun tasdiqlangan tozalash protokollarini amalga oshirish
• Aniq asboblar yordamida chorlik bilan tekshirishni o'tkazish
• Ishlab chiqaruvchi kompaniyaning ko'rsatmalari bo'yicha har ikki yilda yaqinlik sensorlarini almashtirish

Bashorat qilinadigan texnik xavfsizlik ATC bilan bog'liq to'xtashlarni 45% ga kamaytiradi, - dedi Ishlab chiqarish samaradorligi hisoboti 2023 .