EN
Alet Tutucular İçin Temizlik ve İç Yüzey Bütünlüğü Yönetimi
Alet Tutucu Deliklerinden ve Birleşim Yüzeylerinden Kirleticilerin Kaldırılması
Günlük olarak takım tutucu kanallardaki metal talaşları, arta kalan soğutma sıvısını ve kirleri temizlemek, mikro çizilmeleri önler ve bu önemli boyutsal toleransların korunmasını sağlar. İç yüzeyleri temizlemek için izopropil alkolle ıslatılmış tüylü bez kullanın, ardından sıkıştırılmış hava ile kurutun. İnsanlar bu adımı atladığında, takım değişimi sırasında çeşitli kalıntılar mil arayüzlerine geçer, bu da aşınmayı hızlandırır ve takımların ne kadar tutarlı şekilde sıkıldığını etkiler. Birleşen yüzeyler için hassas taşlanmış yüzeyleri çizmeden enkazını temizlemek üzere aşındırıcı olmayan naylon fırçalar kullanın. Özellikle yüksek hacimli üretimde her vardiya sonunda yapılacak temizlik için yazılı bir program oluşturun. Düzenli bakım yapılmadığında zamanla birikintiler oluşur ve hem sıkma kuvvetlerinin doğruluğunu hem de çalışma dengesizliği kontrolünü etkilemeye başlar.
Konik Yüzeylerin, Flanşların ve Mil Arayüzlerinin İncelenmesi ve Temizlenmesi
Bu alet tutucu koniklerini ve flanş yuvalarını her hafta, önceki işlemlerden kalan çiziklere, korozyon belirtilerine veya birikintilere dikkat ederek 10x büyüteçle kontrol edin. Sadece 0,001 inçten biraz büyük olan küçük izler, parçalar arasındaki gerçek temas alanını yaklaşık %15 ila %20 oranında azaltabilir; bu da çalışma sırasında artan titreşimlere ve istenmeyen termal bozulmalara neden olur. Bu konikleri temizlerken, yüzey profilini bozmadan zorluk çıkaran partikülleri çıkarmak üzere özel olarak tasarlanmış konik temizleme aletlerini kullanın. Alet değişimlerinden sonra, mikroskobik kalıntıları emmek için mil bağlantı noktalarına hızlı bir şekilde vakum uygulamayı unutmayın. Her şeyin gerçekten temiz olup olmadığını öğrenmek mi istiyorsunuz? Eski bant testi yöntemini deneyin. Yüzeylere bastırılan sıradan yapışkan bantta parçacıklar yapışıyorsa, işimizi doğru yapmıyoruz demektir. Her şey yolunda göründükten sonra, temizlenmiş tutucuları nemin etkisini önlemek ve zaman içinde paslanmayı engellemek için uygun şekilde kapatılmış dolaplarda, içlerinde kurutucu paketler bulunacak şekilde saklayın.
Alet Sapları için Muayene, Yağlama ve Sıkma Kuvveti Optimizasyonu
Alet Saplarının Rutin Muayenesi Sırasında Aşınma, Çarpma ve Yüzey Hasarlarını Belirleme
- Konik yüzeyler : Isı hasarı veya fretting'in belirtisi olan çizikler veya renk değişiklikleri
- Flanş yüzeyleri : Fazla sıkma veya hizalama hatasından kaynaklanan yapışma veya deformasyon
- Sıkma mekanizmaları : Ağız hareketini veya hidrolik piston hareketini engelleyen talaşlar
Doğru Yağlamayı Uygulama ve Tork Kontrollü Sıkma İşlemini Doğrulama
Spindel ile birleştirme öncesinde temiz konik yüzeylere bir pirinç tanesi büyüklüğünde nikel içermeyen bir yağlayıcı uygulayın—fazla yağlama talaş birikimine neden olur ve sürtünme tutunmasını azaltır. Sıkma sistemleri için:
- Hidrolik pensler, ISO 23539 yönergesine göre yılda iki kez basınç testine tabi tutulmalıdır
- Termal olarak oturan alet sapları, metalürjik bozulmayı önlemek için kontrollü ısıtma döngülerine (maksimum 300°C) ihtiyaç duyar
- Mekanik mandrenler, üretici özelliklerine göre kalibre edilmiş tork anahtarları gerektirir (genellikle 15—85 Nm)
Alet bütünlüğünü korumak için aylık olarak sıkma kuvvetinin kontrol edilmesi esastır. Bu işlem için saat tipi komparatörler iyi çalışır ancak bazı atölyeler günümüzde daha çok şekil değiştirme ölçerli aletleri tercih etmektedir. Cıvatalar yeterince sıkılmadığında aletler çalışma sırasında kaymaya meyillidir ve bu da kötü çalıştırma sorunlarına yol açar. Ancak diğer yönde aşırıya kaçmak da fayda sağlamaz. Aşırı sıkma, konik kısmın şeklinin bozulmasına ve sistemde istenmeyen gerilmelere neden olabilir. NIST'in imalat güvenilirliği üzerine yaptığı araştırmaya göre, düzenli kalibrasyon, aylarca kontrol edilmeyen aletlere kıyasla alet saplarının ömrünü ikiye katlar. Zaman içinde bakım maliyetleri düşünüldüğünde, bu tür bir bakım ekonomik anlamda mantıklıdır
Alet Tutucu Ömrünü Maksimize Etmek için Dinamik Dengeleme ve Korozyon Kontrolü
Yüksek Hızlı İşlemede Kararlılık için Alet Tutucularının Dengelemesi
Alet tutucular düzgün dengelenmediğinde yüksek devirde (RPM) aşırı titreşim oluştururlar. Bu durum, parça doğruluğunun düşmesine, iş mili rulmanlarının daha hızlı aşınmasına ve yüzeyleri bozan gıcırtı izlerine neden olur. Bu sorunları çözmek için atölyeler, gram seviyesine kadar olan ağırlık dengesizliklerini tespit edebilen özel dengeleme makineleri kullanır. Bu makineler, teknisyenlerin her şey sorunsuz çalışana kadar karşı ağırlıklarda ince ayarlamalar yapmalarına imkan tanır. Tüm sistem aslında tek bir bütün olarak dengelenmelidir. Bu, kesici takımın kendisini, onun oturduğu tutucuyu ve hepsini sağlam tutan küçük sabitleme mandalını da içine alır. Bakım yapıldıktan veya parçalar değiştirildikten sonra yeniden dengeleme yapılması önemlidir. Özellikle her mikronun önemli olduğu hassas işleme işlemlerinde doğru şekilde uygulandığında atölyeler, titreşimde yaklaşık %35-40 oranında azalma bildirmektedir. Daha iyi denge, daha kaliteli yüzey bitişlerine, partiler arasında tutarlı ölçümlere sahip parçalara ve değişim aralıkları uzamış iş millerine çevrilir.
Soğutucu Sıvı Kaynaklı Korozyonun Azaltılması ve Uygun Alet Sapası Depolamanın Sağlanması
Soğutucu sıvı teması, özellikle farklı metallerin birleşim yerlerinde konik yüzeyleri ve sıkma mekanizmalarını bozan elektrokimyasal korozyona neden olur. Oksitlenmeyi önlemek için:
- Alet saplarını nem kontrollü ortamda (%50 RH'den düşük) özel raf sistemlerinde saklayın
- Kapalı depolama dolaplarında silika jel tipi nem alıcılar kullanın
- Soğutucu sıvı temastan hemen sonra bileşenleri kurutun
- Uyumlu yüzeylere korozyon önleyici yağlayıcılar (örneğin MIL-PRF-16173 Sınıf 3) uygulayın
Kontrollü depolama, düzensiz taşımadan kaynaklanan darbe hasarını ortadan kaldırır ve kritik toleransların korunmasını sağlar. Ayrıca iş mili bağlantısında aşınmayı hızlandıran partikül bulaşmasını da engeller.
Zamanında Bileşen Değişimi ve İş Mili Arayüzü Bakımı
Parçalar arızaya geçmeden önce değiştirmek, takım tezgahlarının sorunsuz çalışmasını ve hassas işleme sonuçlarını korumak açısından çok önemlidir. Çoğu atölye, kullanım yoğun olan makineler için üreticilerin genellikle önerdiği gibi, retansiyon mandrelleri, çekme mandrelleri ve salmastralar gibi küçük ama önemli bileşenleri yaklaşık 6 ile 12 ay arasında değiştirmelidir. Bu küçük parçaları ihmal etmek, zamanla mikro çatlakların oluşmasına veya metallerin yorulmasına neden olabilir ve sonunda pahalı spindle'ları hasar görebilir. Sektör istatistiklerine göre, aşınmış retansiyon mandrelleri tüm beklenmedik CNC durma sürelerinin yaklaşık dörtte birine neden olmaktadır. Ayrıca, spindle konik yüzeylerini her hafta kaliteli ölçüm cihazlarla kontrol etmeyi de unutmayın. Bu temas noktalarındaki mikroskobik aşınma, takım salgısının normal seviyenin üç katına kadar çıkmasına neden olabilir ve bu, tutucuların bozulma hızını artırır. Her işin ardından, konik yüzeyleri temiz, tüylü olmayan bezlerle ve Shell Morlina S4 B 100 gibi uygun temizlik maddeleriyle dikkatlice silerek, birleşme yüzeylerinde korozyona neden olan arta kalan soğutucuyu temizlemelisiniz. Farklı parçaların değişim zamanlarını takip etmek için dijital olarak detaylı kayıtlar tutmak, atölyelerin sürprizlerle değil, önceden planlayarak başa çıkmalarını sağlar. Bu tür bir bakım stratejisi sistemin genelinde kuvvetleri dengeler, ısı kaynaklı sorunları azaltır ve üretim süreçlerinin gün gün stabil kalmasını sağlar.
