Boring Head'ın Doğru Kurulumu ve Ayarlanması

Raybalama Kafası Bileşenlerini ve Türlerini Anlamak

Doğru Montaj için Offset Raybalama Kafasının Bileşenlerinin Tanımlanması

Bir ofset rayba başlığı, things radial olarak konumlandırmaya yardımcı olan baz gövde, ayar vidaları, takım yuvaları ve hassas işaretlemeler olmak üzere birkaç ana parçadan oluşur. Kullanım sırasında başlık bir kuş kuyruğu rehber sistemi boyunca hareket eder. Mikrometre vidası, ihtiyaç duyulan küçük ayarlamaları kontrol eder. Genellikle R8 veya CAT40 tipinde olan konik mil ile birden fazla işlem sırasında her şeyin doğru şekilde hizalanmasını sağlayan çeşitli kilitleme özellikleri de oldukça önemlidir. Bir tanesini doğru şekilde monte etmek, ilk olarak tüm temas alanlarını iyice temizlemeyi; vidaların boşluk veya direnç olmadan sorunsuz hareket edip etmediğini kontrol etmeyi; ayrıca metal kesimi sırasında hiçbir şey kaymasın diye yarım kollukların sıkıca sıkılmış olduğundan emin olmayı içerir.

Doğrudan ve Dolaylı Okuma Rayba Başlıkları Arasındaki Farklar

Doğrudan okunan raybalama başlıklarında, alüminyum gibi malzemeler için ayarı kolaylaştıran takım yarıçapı ayarlamalarına göre kalibre edilmiş entegre mikrometre kadranları bulunur. Dolaylı tipler, sertleştirilmiş çelik uygulamalarında özel takım geometrileri için daha fazla esneklik sunsa da, 0.002" vida ayarının 0.004" çap değişimine yol açtığı manuel hesaplama gerektirir.

Çift Raybalama Başlığı Tasarımlarında Basamaklı ve Dengeli Kesme Karşılaştırması

Dengeli ikiz tasarımlar, simetrik karbür uç yerleştirilmesi sayesinde mili yükü %22 oranında azaltır (Machinery Handbook, 2023), buna karşılık basamaklı yapılar katmanlı delik profilleri için hassas derinlik kontrolü sağlar.

Delme Kafasının Freze Miline Hazırlanması ve Takılması

Takım Öncesi Mili ve Konik Yüzeyin Kontrol Edilmesi ve Temizlenmesi

Freze milini ve konik alanını dikkatlice inceleyin. Hizalamayı bozabilecek herhangi bir kir birikimi, çizik veya aşınma belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Temizlik yaparken izopropil alkolle ıslatılmış temiz ve tüylü olmayan bir bez kullanın. Bu, doğru hizalamayı etkileyebilecek inatçı kalıntıların giderilmesine yardımcı olur. Ardından teleskopik ölçüm aletinizi çıkararak konik çapı ölçün. Üretici teknik özelliklerine oldukça yakın olmalıdır ve fark en fazla 0,0002 inç ya da 0,005 milimetre olmalıdır. Özellikle CAT veya BT tipi koniklerle çalışıyorsanız, çekme mandreninin oturduğu küçük boşlukları da kontrol etmeyi unutmayın. Freze başlığı yeniden monte edildiğinde mandrenin doğru şekilde kavramasını doğrudan etkilediği için bu bölgelerde bükülme ya da çarpılma olmadığından emin olun.

Bir Freze Tezgâhında Raybalama Başlığının Doğru Kurulumu ve Hizalanması

Konik parçayı tık sesi gelene kadar mili boyunca tamamen itin. Kenarlarda her şeyin doğru şekilde temas etmesini sağlamak için başlık üzerinde hafifçe yukarı doğru kuvvet uygularken çeyrek tur çevirin. Ardından koaksial göstergesini alın ve radyal salınım 0,0005 inç'ten fazlaysa ölçüm yapın, çünkü bu özellikle derin delik işleme sırasında deliklerin düzgün kalması açısından gerçekten önemlidir. Başlamadan önce, iş milinin konumuna paralel olacak şekilde raybalama başlığının ayar skalasını hizalayın. Bu küçük adım, kurulum sırasında çap ayarlarını daha sonra çok daha kolay hale getirir.

Raybalama Başlığının Stabilite İçin Çekme Mili veya Sabitleme Elemanı ile Güvence Altına Alınması

Çekme çubuğu üzerinde çalışırken, kaliteli bir tork anahtarı kullanarak 35 ile 45 foot-pound veya yaklaşık 47 ile 61 Newton metre arasında sıkılması gerekir. Cıvatalar arasında yıldız deseninde ilerleyin ve her birinin bir sonraki komşu cıvataya geçmeden önce ayarlandığından emin olun. Bu, tüm montaj boyunca basıncın eşit şekilde dağılmasına yardımcı olur. Hızlı değişim sistemleriyle uğraşıyorsanız, burada hangi tip sabitleme mandrenine sahip olduğumuzu kontrol edin. Bazı sistemler PSC 43 standartlarını kullanırken diğerleri BT 45 spesifikasyonlarına uyar, bu nedenle uyumluluk oldukça önemlidir. Her şey yeterince sıkılmış gibi göründüğünde, kauçuk tokmakla baş kısmına hafifçe yandan vurun. Fark edilir herhangi bir hareket, bir şeylerin doğru oturtulmadığını gösterir ve tekrar sıkılması gerekir.

Takım Fırlaması veya Dengesizlikten Kaçınmak İçin Kurulum Sırasında Alınacak Güvenlik Önlemleri

Herhangi bir işlemi başlatmadan önce raybalama başlığının hangi RPM değerine kadar kullanılabileceğini kontrol edin. Çoğu durumda bu değer, makinedeki mil sınırının belirttiği değerin yüzde 60 ila 80'ini geçmemelidir. 10.000 RPM'de yarım gram-milimetreden fazla dengesizlik varsa dikkatli olun çünkü bu titreşimler parçaları paramparça edebilir. Bu nedenle yüksek hızlarda çalışırken iyi bir dinamik dengeleme cihazına sahip olmak mantıklıdır. Göz koruması da önemlidir. Metal talaşlarına karşı özellikle ANSI Z87.1 standardını karşılayan güvenlik gözlükleri alın. Aletler arızalandığında fırladıklarında bazen 500 pound per square inch (psi) üzerinde kuvvetle çarparlar. Göz koruması konusunda önlem almak asla abartı olmaz.

Hassas Kesim İçin Rayba Şaftının ve Kesici Ucun Montajı

Raybalama Başlığına Rayba Şaftı ve Kesici Ucun Hizasızlık Oluşmadan Takılması

Matkap barını, 12 ile 15 Newton metre arasında kalibre edilmiş bir tork anahtarı kullanarak düzgün şekilde sabitlediğinizden emin olun. Bu, çalışma sırasında istenmeyen kaymaların önüne geçer. Bir sonraki adım, barın düz kenarını mil ekseniyle paralel hale getirmektir. Burada yaklaşık 0,001 inç tolerans hedefleyin; bu süper hassas gibi gelebilir ama doğru hizalama açısından gerçekten önemlidir. Bu hizalamayı görsel olarak kontrol etmek için hassas bir kare cetvel kullanın. Başka bir şey takmadan önce, yuvasını kaliteli bir çözücü ile iyice temizleyin. Karbür ucunu yerleştirirken, önce onu yuva arka duvarına sıkıca yerleştirin. Ardından yıldız deseninde bir sırayla vidaları sıkın. Bu şekilde yapmak, tüm noktalara eşit basınç dağılımını sağlar ve ileride oluşabilecek eğilme sorunlarını önler.

Malzeme ve Delik Tipine Göre Rayba Uçları İçin Uç Seçimi

• Demir dışı malzemeler : Yapışmayı en aza indirmek için kaplamasız karbür uçlar ve keskin, pozitif kama açılı kenarlar kullanın

• Sertleştirilmiş Demir : Köşeleri takviyeli (0,8 mm burun yarıçapı tercih edilir) CBN veya PVD kaplı uçları tercih edin

• Kesintili talaş kaldırma : Düz olmayan yüzeylerde titreşimi telafi etmek için silindir düzeltme geometrili uçlar seçin

Kör delikler için 15° boşluk açılı uçlar kullanarak sürtünmeyi önleyin; geçme delik uygulamalarında nötr açılı tasarımlardan faydalanın.

Derin Delik Uygulamalarında Boring Takımlarında Uzantı Kullanımı

Matkap ile delme işlemi çubuk çapının üç katından fazla derinliğe ulaştığında, uygun çalışmayı sağlamak için uzantılara ihtiyaç duyulur. Bu tür işlemler sırasında istikrarı korumak için Jacobs Konik 2 modeli gibi konik bağlantılı taşlanmış çelik uzantılar tercih edilmelidir. Ayrıca çıkıntının çok uzun olmamasına dikkat edilmelidir ve mümkünse uzunluk-çap oranı 4:1'den daha iyi tutulmalıdır. İstenmeyen hareketleri sönümlemek için dişli bölümlere anti-vibrasyon macunu uygulanmasını unutmayın. Test amaçlı olarak yaklaşık 0,005 inç derinliğinde ve yaklaşık 300 dev/dk hızında hafif kılavuz kesimler yapın. Her şey yolunda giderse, iyi bir analiz cihazıyla ölçülen titreşim değerleri büyük bölümünde 0,0003 inç eşiğinin altında kalmalıdır.

Doğru Raybalama Performansı İçin Çalışma Sapmasının Ölçülmesi ve En Aza İndirilmesi

Raybalama Kafasında Bir Komparatör Göstergesi Kullanarak Çalışma Sapmasının Ölçülmesi ve Ayarlanması

İlk olarak, bu ölçüm aletini makine miline takın ve probların raybalama kaleminin dış kısmına temas ettiğinden emin olun. Şimdi okumaları gözlemeye devam ederken mili elle yavaşça çevirin. Eğer 0.003 inç ya da 0.076 mm'den daha yüksek bir değer görürsek, burada fazlaca salınım olduğu anlamına gelir. Ayarlama zamanı. Önce sabitleme vidalarını tamamen sıkı olmayacak şekilde hafifçe gevşetin. Ardından, kalem başlığını tekrar hizalamak için yumuşak bir tokmakla birkaç defa nazikçe hafifçe vurun. Ancak kuvveti abartmayın! Vurma işleminden sonra her şeyi yeniden sıkın ve tekrar çalışırken meydana gelen kaçak miktarını kontrol edin. Bu işlemi, sayılar bu tür ekipmanlar için normal kabul edilen çalışma aralığına düşene kadar tekrarlayın.

Boyut Hassasiyetini Korumak İçin Raybalama Takımlarının Hizalanması

İşlem gören kenarın eksenle paralel olacak şekilde matkap barının hizalamasını sağlayın. Hizalama hatası, eğim veya ovaliteye neden olan sapmayı artırır. Kritik işlemlerde, koaksiyel bir gösterge veya optik karşılaştırıcı kullanarak hizalamayı doğrulayın. 2024 Makine Doğruluğu Raporu'na göre, doğru takım hizalaması sertleştirilmiş çeliklerde boyutsal hataları %42 oranında azaltır.

İlk Kurulumdan Sonra Spindel ve Tutucu Ortak Merkezliğinin Yeniden Kontrolü

Boring başlığı sabitledikten sonra, saat tipi komparatörü uç tutucunun gövdesine yerleştirerek tekrar ortak merkezliği ölçün. İşletim sırasında termal genleşme bileşenlerin kaymasına neden olabilir; bu yüzden çalışma sıcaklıklarında ortak merkezliği doğrulayın. Konik distorsiyonu önlemek için ölçü okumalarını izlerken çekme cıvatalarını kademeli olarak sıkın.

Mikrometre Doğruluğu ile Çap Açısının Ayarlanması ve Doğrulanması

Dial Vida ve Kilitleme Vidasını Kullanarak Çapın Ayarlanması

Ayar mekanizmasını etkinleştirmek için kilitleme vidasını gevşetin. Kesme çapını artırmak için kadran vidasını saat yönünde çevirin — çoğu endüstriyel başlık, bölüme başına 0,0005 inç hassasiyet sunar. Hedef boyut ayarlandıktan sonra (örneğin, 1,250" ±0,001") kadran üzerine geri esnemeyi önlemek için aşağı yönlü baskı uygulanarak kilitleme vidası sıkılmalıdır.

Kesin Ayarlar İçin Mikrometre Kol Çevresinin Kullanımı

Mikrometre kolları, havacılık sınıfı işlemler için gerekli olan 0,0001 inç çözünürlüğüne kadar ince ayarlamalara izin verir. Doğru kullanıldığında, manuel tahmine kıyasla çap sapmasını %43 oranında azaltır (Precision Machining Journal 2023). Inconel gibi sert malzemelerle çalışırken mikro ayarlamalar sırasında eğilimi karşılamak üzere kaplı uçlarla birlikte kullanın.

Kilitlemeden Sonra Ayar Kararlılığının Doğrulanması

İş parçasının sertliğiyle eşleşen hurda malzemede bir deneme kesimi yapın. Deliği kalibre edilmiş bir mikrometre ile üç eksenel konumda ölçün—0,0003" üzerindeki sapmalar kilitleme kuvvetinin yetersiz olduğunu veya dişlerde parça olduğunu gösterir.

Mikrometre Okuma Hataları ve Önlenmesi

Ölçüm aletlerini doğrularken her zaman onaylanmış kalibrasyon protokollerine başvurun. Yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda (±0,0002" veya daha ince), çapraz doğrulama için mikrometre kontrollerini hava ölçümü ile birlikte kullanın.

SSS Bölümü

Torna kalemi nedir?

Torna kalemi, var olan delikleri yüksek hassasiyetle büyütme amacıyla tornalama işlemlerinde kullanılan bir araçtır ve genellikle freze makinelerine monte edilir.

Doğrudan okunabilir torna kalemleri, kesici yarıçap ayarları için entegre mikrometre kadranlarına sahiptir, dolaylı tipler ise çap değişiklikleri için manuel hesaplama gerektirir.

Torna kalemi kurulumu sırasında hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?

Torna kaleminin devir sayısı izin verilen maksimum hızı aşmamalıdır, yüksek devirli işlemlerde dinamik dengeleme araçları kullanılmalı ve uçuşan parçacıklara karşı koruma sağlamak için güvenlik gözlüğü takılmalıdır.

Salınımları ölçmek neden önemlidir?

Salınımların ölçülmesi, torna kaleminin mil ekseniyle doğru şekilde hizalanmasını sağlar, böylece eğilimi en aza indirir ve boyutsal doğruluğu artırır.