EN
Na usinagem, a aquisição de ferramentas de corte implica custos consideráveis que, do ponto de vista empresarial, vêm à mente quando se pensa em prolongar a sua vida útil devido à produtividade e à eficiência global. A seguir, discutiremos as estratégias para manter ferramentas de corte eficazes durante o trabalho do torno para tornar as ferramentas mais eficientes e seu uso mais rentável.
Compreender o desgaste da ferramenta de corte
O desgaste das ferramentas é talvez a principal razão das perdas de produtividade durante o trabalho no torno. Estas operações são afectadas tanto pelo material a trabalhar como pela velocidade de corte e pela taxa de alimentação. Para entender a solução do problema, é preciso ter conhecimento sobre abrasivos, adesivos e desgaste térmico. As formas de obtenção destes desgaste são devidas à mudança das práticas de torno e de corte. Este é um problema que pode ser totalmente resolvido.
Escolher o material certo para a ferramenta de corte
Em relação à crescente necessidade de maximizar a vida útil de várias ferramentas, especialmente em uma configuração de fabricação e usinagem, deve-se procurar o material de ferramenta de corte certo. Cada material tem uma estrutura distinta, portanto, aço de alta velocidade, carburo e cerâmica são bastante comuns.
As ferramentas de carburo são, de fato, duras, mas isso também significa que têm uma alta taxa de desgaste, embora isso possa ser benéfico durante operações de alta velocidade. O melhor material de ferramenta é aquele que mistura o material da peça, a ferramenta e a tarefa que se pretende realizar.
Ajuste eficiente dos parâmetros de corte
Fatores como a profundidade de corte, a taxa de alimentação e a velocidade influenciam a vida útil da ferramenta. A velocidade de corte aumentada pode causar sobreaquecimento e desgaste da ferramenta, enquanto a velocidade excessiva pode levar ao desgaste da ferramenta. Uma abordagem equilibrada é a mais ótima. Com o uso de testes e gráficos de parâmetros de corte, pode ser descoberta configurações ideais para ele.
Manutenção adequada das ferramentas
A manutenção da ferramenta de corte, incluindo a limpeza, afiar e inspecionar os danos, melhora diretamente a vida útil da ferramenta. As ferramentas podem falhar devido a fatores operacionais, que podem ser evitados com uma manutenção eficaz. As inspecções de rotina garantem que a manutenção possa tornar possível a eficiência operacional.
Revestimentos que reduzem o atrito
O desgaste pode ser reduzido com a aplicação de certos revestimentos, o que aumenta a vida útil da ferramenta. Estes revestimentos, incluindo nitreto de titânio (TiN) e carbono semelhante a diamante (DLC), aumentam a vida útil operacional, reduzindo o desgaste e o atrito. Estes revestimentos não só aumentam a durabilidade da ferramenta, mas também melhoram o acabamento da superfície que a ferramenta fornece.
Mudanças e inovações para o futuro
No contexto da indústria de usinagem e de fabrico, é necessária uma melhoria constante em termos de eficiência das ferramentas de corte. Para esta indústria, materiais avançados superdures, novos revestimentos de camadas e tecnologias inteligentes para rastreamento e ajuste em tempo real dos processos de usinagem são ferramentas de corte do futuro.
O aumento da eficiência e das ferramentas de corte marca uma mudança progressiva da indústria para operadores qualificados. A continuação das tendências demonstra-se ser um contributo significativo para a realização dos objectivos operacionais.
