maszyna do spawania tarczowych rolników

Spawanie tarczowe zapewnia wytrzymałe, opłacalne rozwiązanie do łączenia dwóch elementów roboczych. Wynikiem jest pełna fuzja metali bez potrzeby użycia fluksów, wypełniaczy, gazów lub zewnętrznego źródła ciepła. Proces w stanie stałym wymaga minimalnego przygotowania połączenia i eliminuje możliwość wystąpienia porowatości lub uwikłania śladu. Wąski strefa podlegająca wpływowi temperaturowemu chroni integralność cząsteczkową obu komponentów. Ta metoda łączenia oferuje spójne i powtarzalne wyniki z szybszym czasem realizacji produkcji. Oszczędności kosztów uzyskuje się poprzez zmniejszenie ilości surowca, obróbki i narzędzi niezbędnych do wyprodukowania gotowego elementu. Prawo elastyczności projektowej umożliwia konstrukcję turbin z jednego metalu oraz wybór wału z tańszej partii materiału lub na odwrót. Łączenie różnych metalów jest możliwe tam, gdzie tradycyjne metody mogą nie działać.

Wstęp

Krótki opis produktu

Spawanie tarciowe oferuje wysoce wytrzymałe i opłacalne rozwiązanie do łączenia dwóch elementów roboczych. Wynikiem jest pełna fuzja metali bez potrzeby użycia fluksów, napełniaczy, gazów lub zewnętrznego źródła ciepła. Proces w stanie stałym wymaga minimalnej przygotówki połączenia i eliminuje możliwość porowatości lub uwikłania ślamazy. Wąski strefa pod wpływem temperatury w obszarze spoiny chroni integralność molekularną obu komponentów. Ta metoda łączenia zapewnia spójne i powtarzalne wyniki z szybszym czasem realizacji produkcji.

Oszczędności kosztów powstają w wyniku zmniejszenia ilości surowca, obróbki i narzędzi niezbędnych do wyprodukowania gotowej części. Prawa elastyczności projektowej umożliwiają konstrukcję turbin z jednego metalu oraz wybór wałka z tańszej partii materiału lub na odwrót. Łączenie różnych metalów jest możliwe tam, gdzie konwencjonalne metody mogą nie działać.

Opis produktu

Frakcyjne spawanie przez tarcie z bezpośrednim napędem może być atrakcyjną technologią, ponieważ możemy dostosowywać parametry, aby osiągnąć pożądane wyniki.

Na przykład, jeśli spawamy stal twardnioną, możemy wygenerować dodatkowe ciepło, używając dłuższego etapu drugiego tarcia, aby pomóc w kontrolowaniu tempa chłodzenia.

W napędzie bezpośrednim mamy ograniczenie prędkości wiertła spowodowane możliwościami łożyska siłowego do reagowania na obciążenie formujące podczas obrotu, dlatego zazwyczaj musimy zmniejszyć prędkość wiertla do zera przed rozpoczęciem procesu formowania. W tym momencie zwiększamy obciążenie do maksymalnego poziomu, wypierając całą zmiękczoną materię i kończąc spawanie.

Poniżej przedstawiono kilka istotnych zastosowań tej technologii:

Motoryzacja – dwumetalowe zawory silnikowe, obudowy osi tylnych dla ciężarówek i przyczep, tłokowe rury, wały sterownicze, wały napędowe, wspominki CV, generator pasażera poduszki powietrznej itp.
Marynarka – turboładowarka
Górnictwo – rury do wiertnic
Inne – Urządzenia hydrauliczne, kliny kablowe, narzędzia cięcia, takie jak wióry, frezarki, reamy.

Parametry produktu

Model	Maksymalna siła wywrotu (KN)	Max.welding area(mm)	- Słodzący.	Prędkość (obr/min)
DBS-2	20	20-140	13 maja	5000
DBS-5	50	50-260	18 sierpnia	3000
DBS-12	120	150-700	14-30	1500
DBS-20	200	150-1020	14-36	1500
DBS-30	300	314-1600	20-45	1200
DBS-40	400	500-2400	25-55	1100
DBS-63	630	960-3400	35-64	1000
DBS-80	800	1300-5000	40-75	950
DBS-100	1000	1600-6000	45-86	890
DBS-125	1250	2000-7800	50-100	600
DBS-160	1600	4300-8792	89-160	580
DBS-200	2000	5100-12500	102-189	500
DBS-250	2500	3850-15500	70-140	500
DBS-320	3200	6400-20000	90-160	380
DBS-400	4000	8000-25000	100-180	350
DBS-500	5000	8000-31400	100-200	320
DBS-700	7000	8000-44000	100-240	320