EN
W procesie obróbki, zakup narzędzi cięcia wiąże się z znacznymi kosztami, które z perspektywy biznesowej przychodzą do głowy, gdy myślimy o przedłużeniu ich życia ze względu na wydajność i ogólną wydajność. W dalszej części omówimy strategie utrzymania skutecznych narzędzi cięcia podczas pracy z przekładnią, aby uczynić narzędzia bardziej wydajnymi i ich wykorzystanie bardziej opłacalnym.
Rozumienie zużycia narzędzi cięcia
Zaniedbanie narzędzi jest być może największą przyczyną utraty wydajności podczas pracy z przekładni. Na takie operacje wpływa tak samo materiał, który ma być obrobiony, jak prędkość cięcia i szybkość podawania. Aby zrozumieć rozwiązanie problemu, trzeba mieć wiedzę na temat ścieraczy, klejnotów i zużycia termicznego. Sposoby, w jakie te zużycia są nabywane, wynikają ze zmian w praktykach obróbki i cięcia. To jest problem, który można całkowicie rozwiązać.
Wybór odpowiedniego materiału do cięcia
W związku ze rosnącą potrzebą maksymalizacji żywotności różnych narzędzi, zwłaszcza w konfiguracji produkcyjnej i obróbczej, należy szukać odpowiedniego materiału do cięcia narzędzi. Każdy materiał ma swoją strukturę, dlatego bardzo często występują stali, węglowodorów i ceramiki.
Narzędzia węglowodorów są rzeczywiście twarde, ale to oznacza również, że mają wysoki wskaźnik zużycia, chociaż może to być korzystne podczas szybkich operacji. Najlepszym materiałem narzędzia jest ten, który łączy materiał przedmiotu, narzędzie i zadanie, które ma być wykonane.
Skuteczne dostosowanie parametrów cięcia
Czynniki takie jak głębokość cięcia, szybkość podawania i prędkość wpływają na żywotność narzędzia. Zwiększona prędkość cięcia może powodować przegrzanie i zużycie narzędzia, natomiast nadmierna prędkość może prowadzić do rozbicia narzędzia. Najlepiej jest zachować równowagę. Dzięki zastosowaniu wykresów parametrów testowych i ciętych można odkryć optymalne ustawienia.
Właściwa konserwacja narzędzi
Wsparcie narzędzi, w tym czyszczenie, ostrzenie i sprawdzanie uszkodzeń, bezpośrednio poprawia żywotność narzędzi. Narzędzia mogą ulec awarii z powodu czynników operacyjnych, których można uniknąć dzięki skutecznej konserwacji. Rutynowe kontrole zapewniają, że utrzymanie może umożliwić efektywność operacyjną.
Powietrzne oczyszczanie
Zmniejszenie zużycia można osiągnąć poprzez zastosowanie pewnych powłok, co zwiększa żywotność narzędzia. Powieki te, w tym azotyn tytanu (TiN) i węgiel diamentowy (DLC), zwiększają żywotność poprzez zmniejszenie zużycia i tarcia. Powierzchnia narzędzia jest lepsza niż w przypadku innych narzędzi.
Zmiany i innowacje na przyszłość
W kontekście przemysłu obróbczego i wytwórczego konieczne jest stałe doskonalenie wydajności narzędzi cięcia. W tej branży najnowsze materiały, nowe powłoki powłoki i inteligentne technologie do śledzenia i regulacji procesów obróbki w czasie rzeczywistym są narzędziami do cięcia przyszłości.
Zwiększenie wydajności i narzędzi cięcia oznacza stopniowe przemianę przemysłu w kierunku wykwalifikowanych operatorów. W związku z tym, że wprowadzono nowe zasady, wprowadzono nowe zasady dotyczące zarządzania.
