유압 애플리케이션 - 실린더 및 피스톤 로드

"피스톤 로드 마찰 용접"은 피스톤 로드의 끝을 다른 구성 요소와 결합하는 제조 공정으로, 두 부품 간의 회전 마찰로 열을 발생시켜 분자 수준에서 결합되도록 하며, 추가적인 필러 재료가 필요하지 않습니다. 이 방법은 높은 강도와 서로 다른 재료를 결합하면서 크롬 도금과 같은 피스톤 로드 표면 처리의 완성도를 유지할 수 있어 유압 실린더 생산에서 널리 사용됩니다.

• 피스톤 로드 마찰 용접에 대한 주요 포인트:
• 고체 상태 공정:

전통적인 용접과는 달리, 마찰 용접은 용융이 발생하지 않는 고체 상태 공정으로, 재료는 결합 과정 내내 고체 상태를 유지합니다.

• 회전 마찰:

용접에 필요한 열은 하나의 부품을 다른 부품에 대해 고속으로 회전시켜 인터페이스에서 마찰을 생성함으로써 발생합니다.

• 장점:
• 높은 강도의 용접: 마찰 용접은 우수한 피로 저항 특성을 가진 강하고 신뢰할 수 있는 용접을 생성합니다.
• 재료 유연성: 특별한 채우기 재료 없이도 서로 다른 금속, 스틸과 단조 부품 등을 결합할 수 있습니다.
• 최소 변형:

국부적 가열 덕분에 용접된 영역에서 최소한의 변형만 발생합니다.

• 비용 효율적: 다른 용접 방법보다 재료 사용량이 줄고 작업 시간이 짧아 비용 효율성이 더 높을 수 있습니다.
• 하이드라울릭 실린더에의 적용:

마찰 용접은 사전 가공되고 크롬 도금된 피스톤 로드의 끝부분에 단조된 아이 또는 클레비스를 연결하는 데 특히 유용하며, 이는 고품질이고 견고한 하이드라울릭 실린더를 가능하게 합니다.