보링 헤드를 올바르게 설치하고 조정하는 방법

보링 헤드 구성 요소 및 유형 이해하기

정확한 조립을 위한 오프셋 보링 헤드의 구성 요소 식별

오프셋 굴착 머리는 기본 몸체, 조정 나사, 도구 슬롯, 그리고 사물을 방사적으로 배치하는 데 도움이되는 정밀 표시를 포함한 여러 가지 주요 부분을 가지고 있습니다. 사용 중인 머리는 꼬리 안내 시스템을 따라 움직입니다. 마이크로미터 나사 는 필요 에 따라 이 작은 조정 을 제어 합니다. 정말 중요한 부분들 중에는 R8 또는 CAT40 타입의 편도 턱이 있고 여러 작업에 걸쳐 모든 것을 올바르게 정렬하도록 하는 다양한 잠금 기능도 있습니다. 제대로 조립하려면 먼저 모든 접촉 부위를 철저히 청소해야 합니다. 스크루가 부드럽게 움직이고, 아무런 놀이나 저항이 없는지 확인하세요. 금속을 잘라내면 미끄러지지 않도록 잘 잡아주세요.

직접적 으로 읽거나 간접적 으로 읽거나 지루하게 하는 것

직접 읽히는 굴착 머리는 도구 반지름 조정 (예를 들어, 분할당 0.001") 에 맞춰 정렬된 통합 마이크로미터 다이얼을 갖추고 있으며 알루미늄과 같은 재료의 설치를 단순화합니다. 간접형은 0.002"의 나사 조정으로 0.004"의 지름 변화가 발생하는 수동 계산을 필요로 하지만, 경화제철 응용 분야에서 사용자 정의 도구 기하학에 더 큰 유연성을 제공합니다.

쌍둥이 지루한 머리 디자인과 함께 단계 대 균형 잡힌 절단 비교

균형 잡힌 쌍둥이 디자인은 대칭 탄화물 삽입 배치로 스핀들 부하를 22% 감소시킵니다. 단계 구성은 계층 구멍 프로파일에 대한 정확한 깊이 조절을 가능하게합니다.

머리 를 가밀기 스핀 들 에 준비 하고 설치 하는 일

설치 전 에 스핀 들 과 테이퍼 를 검사 하고 청소 한다

밀링 스핀드와 그 톱니 부위를 잘 살펴보세요. 흙이 쌓여있거나, 긁힌 지 또는 낡은 흔적이 있는지 확인해 보세요. 청소 를 할 때, 이소 프로필 알코올 에 담긴 깨끗 한 없는 천 을 가져오십시오. 이것은 고집적인 잔류를 제거하는데 도움이 됩니다. 이제 망원경 측정기를 꺼내서 톱니 지름을 측정해 보세요. 제조업체의 사양에 가깝게 유지되어야 합니다. 0.0002인치나 0.005 밀리미터의 차이점으로요. CAT나 BT 스타일의 톱니를 사용하는 경우, 작은 톱니 톱니 톱니 톱니를 확인하는 것도 잊지 마세요. 모든 것이 다시 모이면 바가 얼마나 잘 작동하는지 직접적으로 영향을 미치기 때문에

쇄기 기계 에 있는 머리 의 올바른 설치 와 정렬

스핀들 안으로 톱니를 밀어 넣고, 톱니가 꽉 잡을 때까지 머리를 1/4 회전시켜 부드러운 위로 힘을 가해 모든 것이 가장자리에 적절한 접촉을 하도록 하세요. 다음으로 동축 지표를 꺼내서 0.0005인치 이상의 방사선 유출을 측정하세요. 왜냐하면 이것은 깊은 굴착 작업을 할 때 구멍을 똑바로 유지하는 데 매우 중요합니다. 시작 하기 전, 머리 조정 척도를 스핀들 위치와 평행하게 정렬 하십시오. 이 작은 단계는 설치를 하는 동안 지름 조절을 훨씬 더 쉽게 합니다.

안정성을 위해 굴착머리를 당기줄이나 고정 장치로 고정하는 것

견인바를 작업할 때, 좋은 품질의 토크 래ഞ്ച്로 35에서 45피트 파운드 또는 약 47에서 61 뉴턴 미터를 꽉 잡아야합니다. 별 모양으로 볼트를 돌고, 다음 부근 볼트로 이동하기 전에 각 볼트가 조정되는지 확인하세요. 이것은 압력이 전체 집합체에 균등하게 분산되도록 돕습니다. 만약 빠른 교체 시스템이라면, 어떤 종류의 유지 손잡이를 보고 있는지 확인해 보세요. 어떤 시스템은 PSC 43 표준을 사용하지만 다른 것들은 BT 45 사양을 사용하므로 호환성이 상당히 중요합니다. 모든 것이 충분히 단단해지면, 고무 망치로 머리를 옆으로 부드럽게 때려주세요. 눈에 띄는 움직임은 뭔가 제대로 안 앉은다는 뜻이고 또 다른 꽉 잡아줘야 한다는 뜻입니다.

도구 발사 또는 불균형을 피하기 위해 설치 중에 안전 예방 조치

어떤 것도 시작하기 전에 지루한 머리가 얼마나 RPM가 있는지 확인하세요. 대부분의 경우, 기계의 스핀들 제한값이 60~80% 정도입니다. 만약 10K RPM에서 반그램 밀리미터 이상 균형을 잃는다면, 조심하세요. 왜냐하면 진동은 물건을 찢어 버릴 것이기 때문입니다. 그래서 더 빠른 속도로 달릴 때 좋은 역학적 균형이 있어야 합니다. 안전 안경도 중요해요. 금속 칩에 맞는 ANSI Z87.1 표준을 갖춰야 합니다. 장애가 발생했을 때 도구가 날아갈 때, 때로는 1 평방인치당 500 파운드 이상의 힘으로 충돌합니다. 안경 보호로 안심하는 게 낫다

정밀 절단 을 위한 지루 한 막대 와 도구 삽입기 를 장착 하는 것

부어있는 바와 도구의 설치 부어있는 머리에 잘못된 정렬없이

12에서 15 뉴턴 미터 사이를 정렬 한 토크 랭치로 러 바가 적절히 고정되어 있는지 확인하십시오. 이것은 작동 중 부적절한 미끄러짐을 피하는 데 도움이됩니다. 다음 단계는 막대기의 평평한 가장자리를 스핀들 축에 평행하게 배치하는 것입니다. 여기 0.001인치 정도의 허용도를 목표로 삼아 보세요. 이것은 매우 정확하게 들릴 수도 있지만, 올바른 정렬에 있어서 정말 중요합니다. 정밀 사각형을 잡고 시각적으로 이 정렬을 확인하세요. 다른 어떤 것도 설치하기 전에, 좋은 품질의 용매로 삽입 주머니를 철저히 청소하십시오. 탄화탄자 끝을 놓을 때 먼저 주머니 뒷벽에 단단히 고정하십시오. 그럼 별 패턴을 따라 그 나사를 단단히 잡아 이렇게 하면 모든 점에 압력이 균등하게 분포하여 나중에 경로에서 어떤 종류의 굴곡 문제를 방지합니다.

재료와 구멍 유형에 기초한 boring 머리의 선택 삽입

• 비철재료 : 접착을 최소화 하기 위해 날카롭고 긍정적인 이 가장자리에 있는 부착되지 않은 탄화물 삽입물을 사용

• 경화된 강철 : 코너가 강화된 CBN 또는 PVD 코팅 인서트 사용 (0.8mm 노즈 반경 권장)

• 단절 가공 : 불균일한 표면에서 진동을 보상하기 위해 와이퍼 형상 인서트 선택

블라인드 홀의 경우 15° 클리어런스 각도를 가진 인서트 선택 마찰을 방지하기 위해; 구멍을 통해 응용 프로그램은 중립 각 설계의 혜택을 누립니다.

깊은 구멍 응용 용도로 boring 조립에 확장 용도의 사용

구멍이 막대기 지름의 3배 이상 깊어지면, 제대로 작동하려면 연장이 필요합니다. 이러한 작업 중에 안정적으로 유지하려면, 자코브스 테이퍼 2 모델처럼 톱니 모양 연결을 갖춘 톱니 모양의 철강 확장 장치를 사용하세요. 윗부분이 너무 길지 않도록 하고, 가장 좋은 방법은 길이와 지름의 비율이 4:1보다 높게 유지하도록 하는 것입니다. 바람직하지 않은 움직임을 억제하기 위해 스레드들이 만나는 곳에 진동 방지 페이스트를 달아 놓는 것도 잊지 마세요. 테스트를 위해, 약 300 RPM로 0.005 인치 깊이의 은 절단들을 실행합니다. 모든 것이 제대로 느껴지면, 좋은 분석기에서 측정된 진동은 대부분 0.0003인치 이하로 유지되어야 합니다.

정확한 지루성 성능을 위해 배수량을 측정하고 최소화

보러 머리에 다이얼 표시기를 사용하여 배류를 측정하고 조정

우선, 먼저, 기계 스핀드에 다이얼 표시기를 장착하고 탐사선이 보러 헤드의 바깥쪽을 만지는지 확인하세요. 이제 가이브 판독을 지켜보고 손으로 스핀드를 천천히 돌립니다. 0.003인치나 0.076mm 이상으로 보이는 것은 여기 너무 많은 흔들림이 일어나고 있다는 것을 의미합니다. 재조정할 시간이야 잠금 나사를 충분히 풀어서 더 이상 단단히 잡지 않게 해 부드러운 망치로 머리를 부드럽게 눌러서 다시 정렬해 주세요. 하지만 힘으로 미치지 마! 탭 후 다시 모든 것을 단단히 잡고 다시 한 번 류트 측정을 확인합니다. 이 과정을 계속해서 이 장비의 숫자가 보통의 범위 안에 있을 때까지 계속하세요.

차원 정확성을 유지하기 위해 정밀을 위해 boring 도구의 정렬

보러 바의 절단 가장자리가 스핀들 축에 평행하도록 보장합니다. 잘못된 정렬은 기울기를 증폭시켜 주며, 톱니 모양이나 달걀 모양으로 이어집니다. 중요한 작업에 있어 동축 지표 또는 광학 비교기를 사용하여 정렬을 확인합니다. 2024년 기계 정밀성 보고서에 따르면, 적절한 도구 정렬은 경화 된 강철의 차원 오류를 42% 감소시킵니다.

초기 설치 후 스핀드와 홀더의 농도를 재검토

뚫기 머리가 고정된 후, 도구 보유자의 에 다이얼 표시기를 배치하여 동심도를 다시 측정합니다. 작동 중 열 확장은 구성 요소를 이동시킬 수 있으므로 작동 온도에서 동심성을 확인하십시오. 러바를 점진적으로 단단히 하고, 가이브 판도를 모니터링하여 톱니 왜곡을 피한다.

미크로미터 정확성 을 가진 구멍 직경 을 조정 하고 확인 하는 것

다이얼 스크루와 잠금 스크루를 사용하여 지름 조절

잠금 나사를 풀어서 조절 장치를 작동시키세요. 절단 지름을 높이기 위해 시계 방향으로 다이얼 나사기를 돌리십시오. 대부분의 산업용 머리는 분할당 0.0005 "의 정밀도를 제공합니다. 목표 크기가 설정되면 (예를 들어, 1.250 "± 0.001") 잠금 나사를 고정하고 스프링백을 방지하기 위해 다이얼에 압력을 유지하십시오.

미크로미터 목걸이를 사용 하여 정밀 한 조정

마이크로미터 칼라는 항공우주 업무를 수행하는데 필수적인 0.0001" 해상도까지 미세한 조정이 가능합니다. 적절한 사용은 수동 추정치에 비해 지름 편차를 43% 감소시킵니다. (Precision Machining Journal 2023) 인코넬 같은 단단한 재료로 작업할 때, 소변 조정 과정에서 굴곡을 방지하기 위해 컬러를 코팅된 삽입으로 결합하십시오.

잠금 후 조정 안정성 검증

작업 조각의 경도에 맞는 폐기물에서 테스트 절단 작업을 수행합니다. 세 개의 축 위치에서 정형 미크로미터로 구멍을 측정하십시오. 0.0003 " 이상의 오차는 적당한 잠금 힘이나 실에 잔해가 있음을 나타냅니다.

미크로미터 판독 및 예방 에서 흔히 발생하는 오류

측정 도구 검증 시 항상 인증된 캘리브레이션 프로토콜을 참조하십시오. 높은 허용도 (±0.0002") 또는 더 미세한 응용 프로그램에서, 교차 검증을 위해 미크로미터 검사와 공기 측정을 결합합니다.

자주 묻는 질문 섹션

지루한 머리는 뭐죠?

굴착 머리는 가공 작업에서 사용되는 도구로, 종종 밀링 기계에 설치되는 고 정밀도로 기존 구멍을 확대합니다.

직선 판독 부러머리는 도구 반지름 조정에 마이크로미터 다이얼을 통합하고 있으며 간접형은 지름 변화를 수동으로 계산해야합니다.

보러 헤드 설정 시 어떤 안전 예방 조치를 취해야 합니까?

보링 헤드의 회전 속도(RPM)가 정격 속도를 초과하지 않도록 하고, 고속 가공 시 동적 밸런싱 도구를 사용하며, 비산 파편으로부터 보호하기 위해 안전 안경을 착용하십시오.

런아웃 측정이 중요한 이유는 무엇입니까?

이격 측정은 보링 공구가 스핀들 축과 정확하게 정렬되도록 하여 휨을 최소화하고 치수 정확도를 향상시킵니다.