Қызмет көрсету құралдарын ұзақ пайдалану үшін сақтау бойынша кеңестер

Қызмет көрсету құралдары үшін тесік тазалау және бүтіндікті басқару

Қызмет көрсету құралдарының тесіктері мен жанасу беттерінен ластану заттарын алу

Күнделікті түрде құрал ұстағыш бөшкелерінен металл үгінділерін, артық салынатын сұйықтық пен кірді алып тастау микроскопиялық сызықтардың пайда болуын болдырмауға және маңызды өлшемдік дәлдікті сақтауға көмектеседі. Ішкі беттерді тазалау үшін изопропил спиртіне малынған таза шүберек алыңыз, содан кейін оларды қысымды ауамен кептіріңіз. Адамдар бұл қадамды өткізіп жібергенде, құралды ауыстыру кезінде түрлі ластанулар патрон интерфейстеріне тасымалданып, тозуын тездетеді және құралдардың бекітілуінің тұрақтылығына әсер етеді. Жабысатын беттер үшін абразивті емес нейлон щёткаларды пайдаланып, дәлме-дәл жонған беттерге сызық қалдырмай ластануды алып тастаңыз. Егер көп мөлшерде өндіріс жүргізілетін болса, әр сменадан кейін тазалау бойынша жазбаша кесте құрыңыз. Регулярлы техникалық қызмет көрсетусіз уақыт өте келе ластану жиналады да, бекіту күштерінің дәлдігі мен айналу бақылауына әсер етеді.

Конустарды, фланцтар мен патрон интерфейстерін тексеру және тазалау

Инструмент ұстағыш конустары мен фланец отырғыштарын әр аптасына бір рет 10x лупамен тексеріп, алдыңғы операциялардан қалған сызықтар, коррозия белгілері немесе материалдардың жиналуын бақылаңыз. 0,001 дюймнен сәл асады деп есептелетін кішкентай ақаулар бөлшектердің шынымен жанасатын ауданын шамамен 15-20 пайызға дейін азайтуы мүмкін, бұл жұмыс кезінде тербелістің артуына және қосымша жылулық деформацияларға әкеледі. Конустарды тазалау кезінде бет бедерін бүлдірмей, мықты бекіген бөлшектерді алуға арналған арнайы конус тазалау құралдарын қолданыңыз. Инструментті ауыстырғаннан кейін шпиндель интерфейстеріндегі микроскопиялық ластану қалдықтарын сорып алу үшін тез вакуумдау жүргізуді ұмытпаңыз. Бәрі таза екендігіне көз жеткізу үшін көне «жапсырма» әдісін қолданыңыз. Егер бетке жабыстырылған кәдімгі желімдік жапсырмаға бөлшектер жабысса, онда біз жұмысымызды дұрыс орындамаймыз. Бәрі таза болып көрінген соң, тазаланған ұстағыштарды герметикалық сақтау шкафында, ылғалды сіңіруші қапшықтар қосып сақтаңыз, бұл уақыт өте келе қапталған қуыстарда шіріңкі пайда болуынан сақтайды.

Инструмент ұстағыштарды тексеру, майлау және бекіту күшін оптималдау

Инструмент ұстағыштарды кезеңдік тексеру кезінде тозу, шарықтар және бетінің зақымдануын анықтау

• Конустық беттер : Ысыну немесе ысып кетудің белгісі болып табылатын сызықтар немесе түсінің өзгеруі
• Фланец беттері : Астам бекітуден немесе сәйкессіздіктен пайда болған бүліну немесе деформация
• Бекіту механизмдері : Патрон қозғалысына немесе гидравликалық поршенге шаңдардың кедергі жасауы

Дұрыс майламаны қолдану және моментпен бекітуді тексеру

Шпиндельге енгізу алдында таза конустық беттерге никельсіз май қабыршағының бір дәніндегідей мөлшерде май жағыңыз — артық майлау қиыршықтарды тартады және үйкеліс ұстауын төмендетеді. Бекіту жүйелері үшін:

• Гидравликалық патрондар ISO 23539 нұсқаулықтарына сәйкес екі жылда бір рет қысымдық сынақтан өткізу талап етіледі
• Жылулық кеңею үшін арналған державкалар металдың құрылымдық бұзылуын болдырмау үшін бақыланатын қыздыру циклдерін (максимум 300°C) қажет етеді
• Механикалық патрондар өндірушінің техникалық талаптарына (әдетте 15—85 Н·м) сәйкес калибрленген момент кілттерін қажет етеді

Құралдың беріктігін сақтау үшін бекіту күшін ай сайын тексеру маңызды. Осы тапсырма үшін шкала индикаторлары жақсы жұмыс істейді, алайда қазіргі кезде кейбір цехтар деформациялық датчик құралдарын басым тұрады. Болттар жеткілікті дәрежеде бекітілмесе, құралдар жұмыс істеу кезінде сырғанауға бейім болады, бұл жабдықтың осьтен тыс айналу проблемасына әкеледі. Алайда, керісінше, тым күштеп бекіту де жақсы емес. Аса күштеп бекіту конустың пішінін бұрмалауы мүмкін және жүйеде шамадан тыс кернеу туғызады. NIST-тің өңдеу сенімділігі туралы зерттеулеріне сәйкес, реттелмеген құрал ұстағыштармен салыстырғанда, регулярлы калибрлеу құрал ұстағыштардың қызмет ету мерзімін екі есе арттырады. Уақыт өте құралдарды ауыстыру құнын ескере отырып, осындай техникалық қызмет көрсету экономикалық тұрғыдан мағыналы.

Инструмент ұстағыштың қызмет ету ұзақтығын максималдандыру үшін динамикалық тепе-теңдік және коррозияны бақылау

Жоғары жылдамдықты өңдеу тұрақтылығы үшін инструмент ұстағыштарының тепе-теңдігі

Инструмент ұстағыштар дұрыс теңгерілмегенде, олар жоғары айналу жылдамдығында тым көп тербеліс туғызады. Бұл дәлдіктің нашарлауына, басқақи шпиндельдің подшипниктерінің тез тозуына және беттерді бүлдіретін әртүрлі дыбыстар пайда болуына әкеледі. Осындай мәселелерді шешу үшін цехтар грамм деңгейіне дейін салмақ тепе-теңдігін анықтай алатын арнайы теңгеру машиналарын қолданады. Бұл машиналар техниктерге контргрузкаларды дәл түзетуге, барлығы тегіс жұмыс істейтіндей етуге мүмкіндік береді. Бүкіл жинақты нақты бір жүйе ретінде теңгеру қажет. Яғни, өңдеу құралының өзіне, оның отыратын ұстағышына және бәрін берік ұстап тұратын кішкентай бекіту тұтқасына да назар аудару керек. Жөндеу жұмыстарынан кейін немесе бөлшектерді ауыстырғаннан кейін қайтадан теңгеру маңызды. Дұрыс орындалған жағдайда цехтар 35-40% тербелісті азайтқандығын хабарлайды, әсіресе әрбір микрон маңызды болатын дәл өңдеу жұмыстары үшін. Теңгерудің жақсаруы беттердің жақсырақ болуына, партиялар бойынша өлшемдердің тұрақтылығына және шпинделдердің алмастыру аралығының ұзақ болуына әкеледі.

Суытқыш сұйықтықтан болатын коррозияны болдырмау және құрал ұстағыштарды дұрыс сақтау

Суытқыш сұйықтық электролиттік коррозияны тудырады, бұл конустық беттер мен бекіту механизмдерін әлсіретеді — әсіресе әртүрлі металдан жасалған құрылымдарда. Тот басуды болдырмау үшін:

• Құрал ұстағыштарды ылғалдылығы бақыланатын орында (<50% ылғалдылық) арнайы стенділерде сақтаңыз
• Жабық шкафтарға кремнеземді желім (силикагель) қосыңыз
• Суытқыш сұйықпен түйіскеннен кейін компоненттерді дер кезінде кептіріңіз
• Жалғастыру беттеріне тот басуды болдырмайтын сұйық май (мысалы, MIL-PRF-16173 Class 3) жағыңыз

Бақыланатын сақтау тәртібі ұйымсыз пайдаланудан болатын механикалық зақымдануды жояды және негізгі дәлме-дәлдікті сақтайды. Сонымен қатар, шпиндель интерфейсінде тозуды жылдамдататын бөгде бөлшектердің түсуін болдырады.

Уақытылы компоненттерді ауыстыру және шпиндель интерфейсіне қамқорлық

Бөлшектерді олар бұзылғанға дейін ауыстыру — станоктардың тегіс жұмыс істеуін және дәл өңдеу нәтижелерін сақтау үшін маңызды. Көбінесе ауыр пайдаланылатын станоктар үшін 6-дан 12 айға дейінгі мерзімде өндірушілер ұсынатын шамаларға сәйкес сақтандыру тетіктері, тарту штифтері мен сызықтар сияқты кішігірім, бірақ маңызды компоненттерді ауыстыру керек. Осындай кіші бөлшектерді елемеу уақыт өте келе саңылаулардың пайда болуына немесе металдың шаршауына әкеп соғады, бұл қымбат барабандардың зақымдануына әкеледі. Сала статистикасы көрсеткендей, тозып кеткен сақтандыру тетіктері CNC-ның болжамсыз тоқтауының шамамен төрттен бір бөлігіне себеп болады. Жақсы сапалы өлшеу құралдарымен әр аптасына шпиндельдің конустық бетін тексеруді де ұмытпаңыз. Осы контактілік нүктелердегі микроскопиялық тозу ұстағыштардың үш есе қалыпты деңгейден асып кетуіне әкеп соғуы мүмкін, бұл ұстағыштардың тез ыдырауына жол ашады. Әрбір жұмысты аяқтағаннан кейін конустық беттерді ұқсасыз матамен және Shell Morlina S4 B 100 сияқты дұрыс тазалау заттарымен қалдық суытқыштың жоғалуы үшін мұқият сүрту керек, өйткені ол бір-бірімен жанасатын беттердің арасында коррозияға әкеледі. Әр түрлі бөлшектердің қашан ауыстырылуы керектігін бақылау үшін цифрлық түрде егжей-тегжейлі жазба жүргізу цехтарға күтпеген жағдайлармен күресуге емес, алдын ала жоспарлауға мүмкіндік береді. Мұндай техникалық қызмет көрсету стратегиясы жүйедегі күштерді дұрыс теңестіреді, жылумен байланысты мәселелерді азайтады және өндірістік процестерді күнбе-күн тұрақты ұстайды.