Цифрлық штангенциркульдерді ұзақ уақыт пайдалану кезінде дәлдікті сақтау үшін не істеу керек?

Сандық штангенциркульдің дәлдігін түсіну және оның дәл өлшеудегі рөлі

Сандық штангенциркульдің дәлдігі әуежануар, автомобиль және медициналық құрылғылар өндірісі сияқты маңызды салаларда өлшеу бүтіндігін сақтау үшін өте маңызды. 2023 жылғы метрологиялық зерттеу бойынша, өлшеуге байланысты өнімдерді шақырулардың 62%-дан астамы құралдың ауытқуымен байланысты, мұндағы 0,001" ауытқу сапа бойынша ірі ақауларға әкеп соғуы мүмкін.

Дәлдік басқару және сапа бақылауда сандық штангенциркульдың маңызы

Аэрокосмостық және автомобиль инженериясы сияқты дәл салаларда турбина жапырақшалары мен тежеу құрылғылары сияқты бөлшектердің аз көлемдегі айырмашылықтарын тексеру үшін сандық штангенциркульдер қолданылады. Мысалы, 2022 жылы бес автомобиль жеткізгішінің ішінде өлшеу қателіктерін 34% азайтқан тіркелетін калибрлеу протоколдарының енгізілуі туралы салалық талдауларда хабарланған.

Уақыт өте өлшеу дәлдігін нашарлататын жиі кездесетін факторлар

Сырғымалы беттердің күнделікті тозуы, ±5°F-тан асатын температураның тербелісі және бөлшектердің ластануы сандық штангенциркульдердің дәлдігінің 78% жоғалуына әкеп соғады. Ылғалды ортада жұмыс істейтін калибрленбеген құралдарда ай сайын 0,0005" дейінгі ауытқуға әкеп соғатын сыйымдылықтық сенсорлардың тоттануын тудыратын ылғалдылық мәселені одан әрі күрттетеді.

Дұрыс калибрлеу тәжірибелері: нөлдеу, тексеру және тіркелетін стандарттар

Әр қолданудан кейін сандық штангенциркульді нөлдеу арқылы тұрақты негізгі дәлдікті қамтамасыз ету

Нөлдеу ұстағыштың аздап ығысуын немесе сенсордың жылжуын түзету үшін санақ бастамасын қайтадан орнатады. Сенімділікті қамтамасыз ету үшін операторлар өлшеулер жүргізілетін ортаның дәл сол термиялық жағдайында шыбынды нөлдеуі тиіс — температураның 10°C-қа өзгеруі материалдың ұлғаюына байланысты болаттан жасалған үлгілерде 0,02 мм қате пайда болуы мүмкін.

Кезеңді тексеру үшін өлшеуіш блоктар мен салыстыру беттерін қолдану

±0,001 мм дәлдікпен сертификатталған өлшеуіш блоктар шыбынның диапазоны бойынша оның жұмыс істеу сапасын тексеру үшін сенімді эталон береді. Ең жақсы тәжірибелерге мыналар жатады:

• Тестілеуден алдын ала контактілік беттерді тазалау
• Ұстағыштың иілуін болдырмау үшін жеңіл, біркелкі қысым жасау
• Сызықтылықты бағалау үшін үш нүктеде — шыбынның сыйымдылығының 25%, 50% және 75% — тексеру

Избекшілік калибрлеу мен өндірістегі тексеру: Әр әдісті қашан қолдану керек

Расталған әдістерге қарағанда, ізденетін калибрлеу ұзақ мерзімді өлшеу дрейфін 78% азайтатыны көрсетілген.

Қолданыс пен NIST бағдарламаларына негізделген ұсынылатын калибрлеу жиілігі

NIST SP 960-15 ішкі тексеру кезінде ±0,01 мм артық болатын ауытқуларды тапса, қайта калибрлеуді ұсынады.

Дәл өлшеулерді қамтамасыз ету үшін тиімді тазалау және ластануды бақылау

Цифрлық штангенциркуль бетінен кір, шаң және басқа ластануларды алу бойынша ең жақсы тәжірибе

Кішкентай ластану элементтері дәлдікті шынымен бұзады, әсіресе өндірістік жағдайларда 100 сағаттан кейін өлшеу нәтижелері 0,002 – 0,005 мм шамасында өзгеруі мүмкін. Күнделікті техникалық қызмет көрсету үшін жұмсақ талшықты щеткаларды пайдаланып, жылжымалы рейкалар мен жақтардан металл қиындыларын мұқият алып тастаңыз. Содан кейін 70% изопропил спиртіне сіңдірілген линза тазалауға арналған микрофибралы маталармен өңдеңіз. Тыйым салынған әрекет — қатты жабысқан ластануларды скребокпен немесе қатты затпен жұлуды тырысу. Дұрыс тәсіл — қиын орындарды шамалы әлсіз тазалау ерітіндісіне шамамен бес минут батырып қою. Осыдан кейін беттерге зиян келтірмейтін, қарапайым сүрту арқылы ластануды тазалауға болады.

Электронды компоненттер мен сенсорлардың бүтіндігін сақтайтын тазалау әдістері

Тазалау кезінде LCD дисплейді және деректер портын электрондық қорғау үшін арналған силикон қақпақтармен жабыңыз. Сыйымдылықтық таразылар үшін аммиактың 5%-нан аспайтын ерітіндісі бар антистатикалық салфеткаларды пайдаланыңыз. Калибрдің ешбір бөлігін суға малып қоюға болмайды — сұйықтың ішке түсуі энкодердің 94% ерте істен шығуына әкеледі.

Калибрдің дисплейін немесе шкаласын зақымдаудан сақтандыратын қауіпсіз еріткіштер мен құралдар

Неопренді сквизи жергілікті беттерге зиян келтірмей жұмсартқышты тиімді жояды. Регулярлы пайдаланған кезде таразы белгілерінің 83% жағдайда бұзылуына әкеп соққытатын ацетон, WD-40 және силиконды спрейлерден аулақ болыңыз.

Құралдардың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін сақтаудың оптималды шарттары мен қоршаған ортаны қорғау

Ылғалды сіңіріп алатын кремний гелі бар қорғау қаптарында сандық штангенциркульдерді сақтау

2022 жылы Precision Tools Journal журналында жарияланған зерттеулерге сәйкес, силикагель қосылған герметикалық сақтау қораптары құрал-жабдықтарды өңделген үстелдерде ашық түрде қалтырудымен салыстырғанда тот басу қаупін шамамен 63% азайтады. Ауаны құрғақ ұстау да өте маңызды. Егер ылғалдылық 40%-дан төмен болса, коррозия көбінесе пайда болмайды. Алайда, ылғалдылық 60%-дан асқан кезде заттар бүлінуге бастайтынын ескеру керек. Зерттеу нәтижесінде осы жоғары ылғалдылық деңгейінде тек он екі айдан кейін цифрлық штангенциркульдердің шамамен 78%-ы шкаласының зақымдану белгілерін көрсеткен. Осындай қораптардың ішінде дұрыс ұйымдастырудың тағы бір артықшылығы бар. Әр құрал үшін арнайы ұяшықтар болған кезде, олардың жақтары бір-біріне соқтығыспайды, бұл біз сүйенетін, әдетте плюс-минус 0,0005 дюймнан аспайтын өте дәл өлшемдерді сақтауға көмектеседі.

Жылулық тербелістерді, ылғалдылықты және өнімділікті әсер ететін магнит өрістерін басқару

Калибрлеудің тұрақтылығын сақтау үшін мыналардан аулақ болыңыз:

• Сағатына 2°C-тан асатын температураның өзгеруі (NIST сағатына <0,5°C-ты ұсынады)
• 5 мТ одан жоғары магнит өрістері (мысалы, экранның болмаған двигательдердің жанында)
• Күніне үштен астам конденсация циклдары

Идеалды сақтау шарттары — 20°C±1°C және 30–50% салыстырмалы ылғалдылық, болат төсемдердегі жылулық ұлғаю әсерін (әрбір °C-қа 0,00017") минималдандырады.

Ұзақ уақыт сақтау кезінде қорғаныштық майлар мен коррозия ингибиторларын алдын ала пайдалану

Сырғанау беттеріне ток өткізбейтін силикон негізіндегі майларды жағу қозғалыссыздық кезеңінде тозу бөлшектерінің жиналуын 41% азайтады, оның ішінде Үйкеліс техникасы зерттеулері (2023). Сақтау қаптарына ВКИ (булы коррозия ингибиторы) қағазын қосу — мысалы, алюминий рамалар мен болат бөлшектер сияқты әртүрлі металдар арасындағы гальваникалық коррозиядан 36 айға дейін қорғайды.

Физикалық зақымдан лақтырудан сақтану және дұрыс ұстау әдістерін қамтамасыз ету

Цифрлық штангенциркульдің дәлдігін бұзатын лақтыруларды, дұрыс емес пайдалануды және тозуды болдырмау

±0,001" дәлдікті сақтау үшін сандық штангенциркульдерді ұқыпты пайдаланыңыз. Өлшеу кезінде әруақытта екі қолды қолданыңыз және құралды пайдаланғаннан кейін оны қапшығына қайтарыңыз. Жоғары пайдаланылатын орындарда соққы зақымдануын 72% азайтатын түсуін болдырмау стратегияларын енгізу. Сыйымдылықты кодтау жүйесінің тозуын тездететін тегіс емес беттер бойымен жақтарды жылжытудан аулақ болыңыз.

Жақтардың тегіс еместігі, сызықтар мен туралау мәселелерін регулярлы тексеру

10x үлкейту астындағы екі аптада бір рет жүргізілетін тексерістер дәлдікке әсер ететін 95% ақауларды анықтайды. Жақтардың параллельдігін Grade 00 сынама блогына жабылу арқылы тексеріңіз — 0,0005" асып түсетін кез келген көрінетін саңылау профильді қызмет көрсетуді қажет етеді. Кішігірім тегіс еместіктер үшін жақтардың туралауын өзгертпей, бет геометриясын қалпына келтіру үшін алмаз қаптамасы бар тастарды (1200+ дән) бір бағыттағы жүргізулермен қолданыңыз.

Өлшеу нәтижесіндегі айырмашылықты азайту үшін операторлар арасында пайдаланушы техникасын стандарттау

Бас бармақтың қысымын (1,5–2 N) және өңделетін бөлшектің орнын стандарттауға арналған оқу бағдарламалары операторлар арасындағы айырмашылықты 83% азайтады. Барлық техниктердің он рет қайталанатын өлшеулер кезінде ±0,0003" қайталанымдылыққа жеткенін растау үшін әр тоқсан сайын үлгі-мастер бойынша тексеру жүргізіңіз.

Негізгі ұстау стандарттары