Бөрене тігін басын дұрыс орнату және реттеу әдісі

Борлау Басының Құрамдас Бөліктері мен Түрлерін Түсіну

Дұрыс жинау үшін ығыстырылған борлау басының құраушы бөліктерін анықтау

Офсетті бұрғылау басының негізгі денесі, реттеуіш бұрандалары, құрал орындары және радиалды бағдарлауға көмектесетін дәлдік белгілері сияқты бірнеше негізгі бөліктері бар. Пайдалану кезінде бас тіл тәрізді бағыттау жүйесімен қозғалады. Микрометрлік бұранда қажетті кішкене түзетулерді басқарады. Ең маңызды бөліктердің бірі – әдетте R8 немесе CAT40 типті конустық арқанды, сонымен қатар бірнеше операциядан кейін де бәрі дұрыс туралауын қамтамасыз ететін әртүрлі блоктау элементтері жатады. Оны дұрыс жинау үшін алдымен барлық контактілік беттерді мұқият тазарту керек. Бұрандалардың ешқандай люфт пен кедергісіз жеңіл қозғалатынына көз жеткізіңіз. Нақты металл кесу кезінде ештеңе сырғанауын болдырмау үшін екі жақты муфталарды берік бекітуді ұмытпаңыз.

Тікелей және жанама оқу бұрғылау басын ажырату

Тікелей оқылатын тегістеу басында құралдың радиусын реттеуге (мысалы, 0.001" бөлік) сәйкес келтірілген микрометрлік шкала бар, ол алюминий сияқты материалдар үшін баптауды жеңілдетеді. Жанама түрлері қатты болат қолданбаларындағы қажетті құрал геометриясы үшін көбірек икемділік ұсынады, бірақ 0.002" бұранданы реттеу 0.004" диаметр өзгерісіне әкелетін қосымша есептеуді талап етеді.

Екі тегістеуіш басының конструкцияларында Қадамды және Тепе-теңдік режимдерін салыстыру

Симметриялық карбидті пластиналарды орналастыру арқылы екі қабатты симметриялы конструкциялар шпиндельдің жүгін 22% -ға дейін төмендетеді (Machinery Handbook, 2023), ал басқадан орындалатын конструкциялар сатылы саңылаулар профиліне нақты тереңдікті басқару мүмкіндігін береді.

Фрезерлік шпиндельге құралды орнату және дайындау

Орнатудан бұрын шпиндель мен конусты тексеру және тазалау

Фрезерлеу шпинделін және оның конустық аймағын жақсылап қараңыз. Көрінетін ластану, сызықтар немесе тозу белгілері бар-жоғын тексеріңіз. Тазалау кезінде изопропил спиртіне малынған таза талшықсыз мата алдыңыз. Бұл заттардың дұрыс орналасуына кедергі жасайтын қиын бүліктерді жоюға көмектеседі. Енді телескопиялық калибрді алып, конустың диаметрін өлшеңіз. Ол өндірушінің техникалық талаптарына сәйкес болуы керек, ең көбі 0,0002 дюйм немесе 0,005 миллиметр айырмашылық болуы мүмкін. Нақты CAT немесе BT стиліндегі конустармен жұмыс істеп жатқан болсаңыз, сондай-ақ сол кішкентай тарту штифтінің ойықтарын да тексеруді ұмытпаңыз. Олар иілген немесе бүлінген болмауы керек, себебі бұл барлығы қайта жиналған кезде тартқыштың қаншалықты жақсы жұмыс істеуіне тікелей әсер етеді.

Фрезерлік станокта қуыстың дұрыс орнатылуы мен центрге түсіруі

Конустың барлық жолын оның орнына дейін шпиндельге итеріңіз, содан кейін жоғары қарай жеңіл ұстап тұрып, басын төрттен бір бұрышқа бұрыңыз, сонда барлық нәрсе шеттерінде дұрыс жанасады. Содан кейін коаксиалды индикаторды алып шығып, радиалдық соңғы ауытқу 0,0005 дюймнен асып кетсе, оны өлшеңіз, себебі терең тесік жасау кезінде тесіктерді түзу ұстау үшін бұл шынымен маңызды. Бастамас бұрын, қуыс басының реттеу шкаласын шпиндельдің орнына параллель етіп орналастырыңыз. Бұл кішкене қадам кейінірек диаметрлерді реттеуді әлдеқайда оңайлатады.

Қуыс басын тартқыш немесе бекіту құрылғысымен тұрақтылық үшін бекіту

Тартқышта жұмыс істеген кезде, сапалы момент кілтін пайдаланып, 35 пен 45 фут-фунт немесе шамамен 47 мен 61 Ньютон метр аралығында бекіту қажет. Бұрандалардың төңірегінде жұлдызша тәртібімен жұмыс істеп, келесі жанаса орналасқан бұрандаға өткеннен бұрын әрқайсысының бекітілгеніне көз жеткізіңіз. Бұл бүкіл құрылымға қысымды тең бөлуге көмектеседі. Тез ауыстыру жүйелерімен жұмыс істеген кезде, қандай түрдегі ұстағыш мойынтіректің болғанын тексеріңіз. Кейбір жүйелер PSC 43 стандарттарын қолданады, ал басқалары BT 45 спецификацияларын қолданады, сондықтан сәйкестік маңызды рөл атқарады. Бәрі жеткілікті бекіп тұрған сияқты болса, резеңке балғамен басын жеңіл соғыңыз. Көрінетін қозғалыс болса, бірдеңе дұрыс отырмай тұр дегенді білдіреді және қайтадан бекіту қажет болады.

Құралдың ырғып шығуын немесе тепе-теңдіктің бұзылуын болдырмау үшін орнату кезіндегі қауіпсіздік шаралары

Іске қосудың алдында борлау басының айналу жиілігіне шектеу мәнін тексеріңіз. Көбінесе олар станоктағы шпиндельдің максималды айналу жылдамдығының 60-80 пайызын құрайды. Егер 10 мың айн/мин жылдамдықта теңгерім 0,5 грамм-миллиметрден артық болса, абайлап отырыңыз, себебі діріл материалдарды бүтіндей бұзады. Сондықтан жоғары жылдамдықпен жұмыс істеген кезде сапалы динамикалық теңгергіш болу маңызды. Қауіпсіздік үшін көз қорғау ыдысы да маңызды. Металл үгінділеріне қарсы ANSI Z87.1 стандартына сай келетін көзілдірікті таңдаңыз. Ақаулар пайда болған кезде құралдар кейде 500 фунт/квадрат дюйм күшпен ұшып шығады. Көзге қорғаныс — бұл қауіпсіздіктің негізі.

Дәл кесуге арналған Борлау Басы мен Құрал Орынын Орнату

Борлау Басына Борлау Білігі мен Құралды Теңестіру Бойынша Ауытқусыз Орнату

Бұрғылау жолағының 12 мен 15 Ньютон метр аралығында калибрленген момент кілтін пайдаланып дұрыс бекітілгеніне көз жеткізіңіз. Бұл жұмыс істеу кезінде шығындалмайтын сырғанауды болдырмауға көмектеседі. Келесі қадам — жолақтың жазық қырын басқыш осіне параллель етіп дәл келтіру. Дәл осы жерде 0,001 дюйм дәлдікті ұстану үшін тырысыңыз, бұл өте дәл сияқты болуы мүмкін, бірақ дұрыс туралау үшін шынымен маңызды. Осы туралауды визуалды тексеру үшін дәлдік бұрышыңызды пайдаланыңыз. Басқа нәрсені орнатудың алдында кескіш ұяшықты жоғары сапалы еріткішпен толық тазартыңыз. Карбид ұшын орнату кезінде оны алдымен ұяшықтың артқы қабырғасына тығыз қойыңыз. Содан кейін жұлдызша тәртібі бойынша бұрандаларды бекітіңіз. Мұны осылай жасау барлық нүктелерге біркелкі қысым таратуға ықпал етеді және кейінгі уақытта пайда болатын бүгілу проблемаларын болдырмауға көмектеседі.

Материал мен бұрғылау түріне сәйкес бас бұрғылар үшін кескіш ұштарды таңдау

• Темірлі емес материалдар : Түйіспені азайту үшін оң шығыңқы күрекпен жабыспаған карбидті пластинкаларды қолданыңыз

• Каләмленген болат : Күшейтілген бұрыштары бар CBN немесе PVD-пен қапталған пластинкаларды таңдаңыз (0,8 мм қисықтық радиусы ұсынылады)

• Үзілісті кесу : Теңсіз беттердегі тербелісті компенсациялау үшін випер геометриялы пластинкаларды таңдаңыз

Түйір ұңғымалар үшін 15° серпім бұрыштарымен үйкелісті болдырмау үшін; тесіктен өтетін қолданулар нейтралды бұрышты конструкциялардан пайда көреді.

Терең ұңғымаларды өңдеу кезінде кеңейтімдерді пайдалану

Егершіктің тереңдігі стержень диаметрінен үш еседен артық болған кезде, дұрыс жұмыс істеу үшін созылымдар қажет болады. Мұндай операциялар кезінде тұрақтылықты сақтау үшін Jacobs Taper 2 моделі сияқты коньекті бекітпелері бар жерленген болаттан жасалған созылымдарды пайдаланыңыз. Сонымен қатар, шығыңқының ұзындығы тым ұзақ болмауы керек, идеалды түрде ұзындық пен диаметр қатынасы 4:1-ден жақсы болуы тиіс. Тербелісті азайту үшін тегістердің жанасу орындарына вибрацияға қарсы паста жағуды ұмытпаңыз. Тексеру мақсатында шамамен 300 айн/мин жылдамдықпен 0,005 дюйм тереңдікте бірнеше беткей кесулер жасаңыз. Бәрі дұрыс сезілсе, жақсы анализаторда өлшенген тербеліс көбінесе 0,0003 дюйм порогынан төмен болуы керек.

Дәл борлау жұмысы үшін радиалды сосылуды өлшеу және минималдандыру

Борлау басындағы сызықтық индикаторды пайдаланып радиалды сосылуды өлшеу және реттеу

Бірінші кезекте, индикаторлы диалды станоктың білігіне орнатып, зондтың реттеуіштің сыртқы жағына тиіп тұрғанына көз жеткізіңіз. Енді көрсеткіштің оқу мәндерін бақылай отырып, білікті қолмен баяу айналдырыңыз. Егер біз 0,003 дюйм немесе 0,076 мм-ден жоғары мән көрсек, бұл жерде тербеліс тым көп дегенді білдіреді. Демек, реттеу керек. Бастапқыда блоктау болттарын толық босатып, олар қатты ұстамайтындай етіп жасаңыз. Содан кейін жұмсақ балғамен басына бірнеше жұмсақ соққы беріп, оны түзету керек. Алайда күшпен асықпаңыз! Соққыдан кейін бәрін қайтадан бекітіп, соңғы рет шығынды өлшеуді тексеріңіз. Көпшіліктің осындай жабдық үшін қалыпты жұмыс диапазоны деп санайтын мәнге жеткенге дейін осы процесті қайталаңыз.

Өлшемдік дәлдікті сақтау үшін Реттеуіш Құралдарының Түзелуі

Бұрғылау тетігінің кесу жиегі шпиндель осіне параллель болуы керек. Параллельдіктің бұзылуы ауытқуды арттырады, нәтижесінде конус немесе сопақ пішін пайда болады. Маңызды жұмыстар үшін коаксиалды индикатор немесе оптикалық салыстырғыш құрылғысын пайдаланып, тетіктің орналасуын тексеріңіз. 2024 жылғы Механикалық өңдеу дәлдігі туралы есепке сәйкес, қатайтылған болаттарда дұрыс құрал орналасуы өлшемдік қателіктерді 42% азайтады.

Алғашқы орнатудан кейін шпиндель мен ұстағыштың концентрлігін қайта тексеру

Бұрғылау басын бекіткеннен кейін, индикаторлық таблоны құрал ұстағышының сақинасына орнатып, концентрлікті қайта өлшеңіз. Жұмыс істеу кезіндегі жылулық ұлғаю компоненттерді ығыстыруы мүмкін, сондықтан жұмыс температурасында концентрлікті тексеріңіз. Конустың деформациялануын болдырмау үшін тартқыш сыналарды күйімдеп бекітіп, бір уақытта өлшеуіш құралдың көрсеткіштерін бақылаңыз.

Микрометрлік дәлдікпен цилиндр ішкі диаметрін реттеу және тексеру

Табло бұрандасы мен блокирлеу бұрандасын пайдаланып диаметрді реттеу

Бағдарламалау механизмін іске қосу үшін блоктау бұранқасын жабыңыз. Кесу диаметрін арттыру үшін табан бұранқасын сағат тілімен бағыттас бұраңыз — көбінесе өнеркәсіптік басында әр бөлікке 0,0005" дәлдік беріледі. Мақсатты өлшем орнатылғаннан кейін (мысалы, 1,250" ±0,001") тартылу алдын алу үшін табанға төмен қарай қысымды сақтай отырып, блоктау бұранқасын бекітіңіз.

Дәл реттеулер үшін микрометрлі мойынның қолданылуы

Микрометрлі мойындар ауыр-саға деңгейіндегі тапсырмалар үшін маңызды болып табылатын 0,0001" дәлдікке дейінгі нұсқауларға мүмкіндік береді. Дұрыс пайдалану кезінде қолмен бағалаумен салыстырғанда диаметрдің ауытқуын 43% азайтады (Precision Machining Journal 2023). Инконель сияқты қиын материалдармен жұмыс істегенде, микрореттеу кезінде иілуді болдырмау үшін мойынды қапталған пластинамен жұптастырыңыз.

Блоктаудан кейін реттеудің тұрақтылығын тексеру

Жұмыс бетінің қаттылығына сәйкес келетін қалдық материалда сынама кесу жасаңыз. Бұрғының үш осьтік орындарын калибрленген микрометрмен өлшеңіз — 0,0003 дюймнен астам ауытқулар блоктау күшінің жеткіліксіздігін немесе тегершіктегі ластануды көрсетеді.

Микрометрді оқудағы жиі кездесетін қателер мен олардан сақтану

Өлшеу құралдарын тексерген кезде міндетті түрде сертификатталған калибрлеу протоколдарына сілтеме жасаңыз. Жоғары дәлдікті қолдануларда (±0,0002" немесе одан да нақтырақ) микрометрге тексеруді ауа өлшеуішпен біріктіріп, қосарлап тексеру жүргізіңіз.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

Борлау басы дегеніміз не?

Борлау басы — фрезерлеу станоктарына орнатылатын, бар болған тесіктерді жоғары дәлдікпен кеңейту үшін механикалық өңдеу операцияларында қолданылатын құрал.

Тікелей оқитын борлау бастарында құрал радиусын реттеу үшін интеграцияланған микрометрлі шеңберлер бар, ал жанама түрлері диаметрді өзгерту үшін қолмен есептеуді талап етеді.

Борлау басын орнату кезінде қандай қауіпсіздік шаралары қабылдануы керек?

Борлау басының айналу жиілігі (RPM) оның номиналды жылдамдығынан аспауы керек, жоғары жылдамдықты операциялар үшін динамикалық тепе-теңдік құралдарын пайдаланыңыз және ұшып жатқан қалдықтардан сақтану үшін көзіңізге қауіпсіздік көзілдірігін киіңіз.

Радиалды сосылуын өлшеу неге маңызды?

Радиалды сосылуын өлшеу борлау құралының шпиндель осімен дұрыс туралауын қамтамасыз етеді, бұл иілуін азайтады және өлшемдік дәлдікті арттырады.