Цифрлық штангенциркульдермен дәл оқылымдарды қалай қамтамасыз етуге болады?

Цифрлық штангенциркульмен өлшеу дәлдігін түсіну

Дәл өлшеудегі цифрлық штангенциркульдің рөлі

Сандық штангенциркульдер электрондық сенсорлар мен оқуға ыңғайлы сандық экрандарды қосу арқасында өлшеу тәсілін өзгертті, бұл қолмен өлшеу кезінде адамның жіберетін қателерін азайтады. Қазіргі кездегі көбінесе 0,01 мм дәлдікке ие болады, сондықтан CNC машиналарымен жұмыс істеу немесе әуе қозғалтқыштарының бөлшектерін тексеру сияқты аз ауытқуларды қажет ететін жұмыстар үшін олардың маңызы зор. Негізгі артықшылығы – сандарды тікелей көрсететін LCD-дисплей, сонымен қатар нөлдік нүктені қайта орнату немесе метрикалық және империялық бірліктер арасында қиындықсыз ауысу сияқты ыңғайлы функциялары бар. Тек қана өте шағын өлшеу қателері тұтас партия өнімдерін жарамсыз етуі мүмкін болатын өндіріс салаларындағы өндірушілер үшін бұл штангенциркульдер тек пайдалы ғана емес, тіпті қажетті құрал болып табылады. Өлшеудің қате шығуы тікелей адам өміріне әсер етуі мүмкін болатын ұшақ бөлшектерін немесе медициналық құрылғыларды елестетіңіз.

Сандық штангенциркульдердің дәлдігіне әсер ететін негізгі факторлар

Өлшеу сенімділігін анықтайтын төрт негізгі фактор:

1. Құрылыс Сапасы : Нержавейкі болаттан жасалған конструкция тозу мен жылулық кеңеюді минималдандырады.
2. Қоршаған ортаның тұрақтылығы : 10°C асатын температура өзгерістері 0,02 мм-ге дейінгі қателіктерді туғызуы мүмкін.
3. Пайдаланушының техникасы : Тұрақты жақтардың сәйкестігі мен бақыланатын қысым нәтижелердің бұрмалануын болдырмау үшін маңызды.
4. Батареяның жағдайы : Төменгі қуат дисплейдің кешігуіне немесе дөңгелектеудегі дәлсіздікке әкеп соғуы мүмкін.

Өлшеу дәлсіздігі және маңызды тапсырмалар үшін өлшеу құралын таңдау

Маңызды тапсырмалар үшін қажетті дәлсіздік деңгейіне сәйкес тиісті өлшеу құралын таңдау қажет:

Регулярлы калибрлеу өндіріс ортасында сәйкестікті және тұрақтылықты қамтамасыз етеді.

Сандық штангенциркульдардағы рұқсат етілетін дәлсіздік бойынша салалық стандарттар

ISO 13385-1 стандарты қорғаныс және фармацевтика сияқты реттелетін салалардағы сандық штангенциркульдардың іздестірілетін калибрлеу жазбаларын сақтауды талап етеді. Көпшілік жалпы мақсаттағы модельдер ±0,03 мм MID (Өлшеуіш құралдар директивасы) дәлсіздігіне сәйкес келеді. Жартылай өткізгіштерді өндіру сияқты жоғары дәлдікті қажет ететін жағдайларда ASME B89.1.14 стандартына сәйкес сертификатталған құралдар 0,0015 мм ішінде қайталанымдылықты қамтамасыз етеді.

Сенімді нәтижелер алу үшін дұрыс калибрлеу мен нөлдеу процедуралары

Қосылу қателерін болдырмау үшін әр қолданыстан бұрын сандық штангенциркульды нөлдеу

Кез келген өлшеуді бастамас бұрын, ең алдымен калибрді сертификатталған өлшеуіш блогымен нөлге шығару маңызды. Бұрынғы өлшеулердің қалдықтары 12,7 микронға дейін өзгеріп, нақты жұмысты өзгертеді. Температурасы плюс немесе минус 2,8 градустан жоғары жерлерде жұмыс істегенде нөлдік нүктеге қайта оралуымыз керек, өйткені өлшеу құралы мен өлшеуіш әр түрлі түрде кеңейіп, қысқартылады. Бұл әсіресе әуе-ғарыш компоненттері немесе емдік құрылғылар үшін өте маңызды болып табылады. Мұндай жағдайда, дүкендердің көпшілігі қауіпсіздік үшін 0 сыныпты гранит беттерін сағат сайын тексеріп отырады. Тәжірибе көрсеткендей, тіпті кішкентай ауытқулар уақыт өте келе үлкен проблемаларға айналуы мүмкін.

Цифрлық және диаметрлі калибрлерді калибрлеуге арналған қадамдық нұсқаулық

1. Қалдықтарды жою үшін шыбық пен тереңдікті изопропил спиртімен тазалаңыз
2. Жаға параллелізмін 2 сыныпты Джо блоктары немесе шебер сақиналар арқылы тексеру
3. Сынақтың қайталануы толық масштабтың 10%, 50% және 90%-ында
4. Оқытуларды NIST-тің ≤ 0,0001" белгісіздігі бар ізденуге болатын стандарттарымен салыстыру

Калибрленбеген калибрлер 100 циклге 0,001" қате жинақтауы мүмкін. Жыл сайынғы калибрлеу жоғары дәлдігі орнатылған жағдайда өлшеу ауытқуын 89% -ға азайтады.

Авто нөл vs қолмен нөл: дала жағдайындағы ең жақсы тәжірибе

Авто нөл, әрине, жылдамдықты арттырады, бірақ кейде калибрлеуде проблемалар бар, оларды түзетуге тура келеді. Құймалар мен композиттік материалдар үшін жақсы нәтижелер алу жұмыс бөлшегінің бетінде қолмен нөлге дейін уақыт алуды білдіреді. Бұл біз бәрімізге ұнайтын жылулық компенсация қателерін азайтуға көмектеседі. Шын дүниедегі сынақтар қолмен нөлдеудің қайталану қабілетін ±0.0002 секундқа дейін арттыратынын көрсетті, ал автоматты нөлдеу шаңның айналасында ұшып жүргенде ±0.0005 секундқа дейін төмендейді. Көптеген тәжірибелі техниктер тыңдаушыларға автонорманы сөндіру әр түрлі материалдармен немесе өткізбейтін нәрселермен жұмыс істегенде ақылды әдіс екенін айтады. Бұл барлық нәрсені жерге тұйықтап, біздің анықтама нүктелеріміздің қайда екеніне жақсы бақылау жасайды.

Жағаның тазалығы мен денсаулығы

Қалыпты жанасуды және дәлдікті қамтамасыз ету үшін калипердің жақшаларын тазалау

Өлшемдерді бұзатын барлық нәрселердің ішінде ластану біз бақылай алатын нәрсе ретінде ерекшеленеді. Жұмыс аяқталғаннан кейін өлшеу тістерін және тереңдік тірекін спиртпен сіңген, қақырсыз матамен тазалау жақсы, бөлшектердің нақты қай жерде жанасатындығына ерекше назар аудару керек. Егер қатты топыраққа батқан болса, қатты емес, бірақ терісі сірейтін нәрселерді қолданбаңыз. 2022 жылы NIST зерттеулеріне сәйкес, тіпті майлы пленканың жұқа қабаттары (қалыптылығы 2 микрон) 0,05 миллиметрге дейін өзгеруі мүмкін. Бұл аэроғарыш техникасының қатаң талаптары бойынша жұмыс істегенде өте маңызды, онда кейбір жағдайларда түзеу 0,025 мм-ден төмен болуы керек.

Қалдықтардың, мұнайдың және тозудың өлшеу сенімділігіне әсері

• Улып жатқан : Металл сынықтары немесе шаң жалған нөлдік нүктелерді пайда етеді, бұл барлық кейінгі өлшемдерге әсер етеді
• Майлау материалдары : Майдың артық болуы теріс әсер етеді, әсіресе 0,01 мм ажырату қабілеті бар модельдерде проблемалық
• Жасау : Беттің 10% -дан астам жер бетін жоғалтып алған жалпақ жақшалар ұстап тұруы мен туралауын бұзады

Бүйректің тегісдігін және тозуын өлшеуіш блоктар мен сақина өлшеуіштер арқылы тексеру

Ай сайынғы тексерулер зақымдануды ерте анықтауға көмектеседі:

ISO 13385-2 бойынша, егер кез келген жақ бетінде тозу 5 мкм-ден асса, шұңқырларды ауыстыру керек. Тегін тексеру үшін зергердің лупасын жақшасына сүйреңіз.

Қайталану қабілетін арттыру үшін дұрыс өлшеу әдістері

Бөлшек пен құралдың бұзылуын болдырмау үшін тым тығыздаудан аулақ болу

Артық бекіту күші бөлшектің деформациясына әкеледі және өндірісте өлшемдік ақаулардың 18% -ын құрайды. Жапырақтарын тек бас бармақтың табиғи кедергісін пайдалана отырып жабу, алюминий немесе пластик сияқты жұмсақ материалдарды кіргізбей, коньки ұштары өз ортасына орналасуына мүмкіндік береді.

Өлшемді "сезімдеу" және тұрақты қолданылатын қысымды меңгеру

2023 жылғы МТИ метрология зерттеуі өлшем қателерінің 40% -ы консистентті емес қысымнан туындайтындығын көрсетті. Тасқырлы блоктарды ұстап, қолмен ұстап, кредиттік картаны бір бетке ауыстырып тұрғандай күшті ұстап, қолмен ұстап, ұстап тұру арқылы, сенсорлық тұрақтылықты дамыта аласың. Пайдаланушылар біркелкілікті 25 мкм-ден аз ауытқуды көрсететін қайталанатын қадамдық өлшеу арқылы растауы тиіс.

Баспалы тұтқаның бағдар шетімен квадратты сәйкестігін қамтамасыз ету

Бұрышты орналасу косинус қателерін енгізеді, әсіресе қозғалтқыш поршенінің немесе подшипниктердің жарығын өлшеу кезінде. Жақтарды сілтеме жиектеріне перпендикуляр етіп, квадраттылығын комбинациялық квадратпен тексеру. Бағаналы бөлшектер үшін калибрді 120° бұрып, концентриктікті бағалау үшін үш рет өлшеу жүргізілсін.

Пайдаланушылар арасында қайталанудың жоғары деңгейін қамтамасыз ету үшін стандарттау рәсімдері

Жүйелік өзгергіштікті бағалау үшін GR&R (Gage Repeatability and Reproducibility) әдістерін енгізу, маңызды аэроғарыш жұмыс ағындарында <10% GR&R мақсатын көздеу. 5 мкм-ден аз оператор аралық ауытқуды қамтамасыз ету үшін жағаның орналасуын, деректерді жазу форматтарын және қоршаған ортаны өтеу протоколдарын стандарттау.

Әр нәрсені дұрыс өлшеу әдісін қолдану

Төменгі жақшалармен сыртқы өлшеулер: толық беттік байланысқа қол жеткізу

Сыртқы өлшеулер кезінде төменгі жақтар мен өңделетін беттердің толық жанасуын қамтамасыз етіңіз. Айқарау немесе біркелкі емес қысым жақтардың көлбеу болуына әкеп соғады және 0,05 мм-ге дейінгі анықсыздық туғызады. Цилиндрлі бөлшектер үшін косинустық қателіктен аулақ болу үшін штангенциркульді оське перпендикулярла орналастырыңыз.

Жоғарғы жақтармен ішкі өлшеулер: Түзудік пен қысымды реттеу

Тесіктер немесе ойықтар сияқты ішкі элементтерді өлшегенде жоғарғы жақтарды дәл орналастырып, жеңіл, біркелкі қысым жасаңыз. Артық күш жақтарды жоғары қарай иіледі; жеткіліксіз жанасу саңылаулар қалдырады. 10 мм-ден кіші диаметрлер үшін штангенциркульдің жақтары шектеулі кеңістікте параллельдікті сақтай алмайтындықтан, телескопиялық сызықтарды қолдануды қарастырыңыз.

Тереңдік өлшеулерді тереңдік таяқшасын пайдаланып жүргізу: Бұрыштық қателіктен аулақ болу

Тереңдетілген ойықтарға тереңдік таяқшасын толығымен енгізіп, штангенциркуль корпусын бетке параллель ұстаңыз. 5° көлбеулік 0,4% қателік тудырады — әсіресе әуежаңдық және медициналық бөлшектерде маңызды. Әртүрлі айналу орындарында бірнеше рет өлшеу арқылы дәлдікті тексеріңіз.

Тесік тереңдігін өлшегендегі ең жақсы практикалар мен шектеулер

Цифрлық штангенциркульдер 150 мм-ге дейінгі тереңдікті өлшеу үшін тиімді, бірақ терең тесіктерді арнайы тереңдік микрометрлерімен тексеруді ұсынады. Тереңдік стерженьінің иық бөлігі мен салыстыру бетін әрқашан тазартыңыз. Тереңдігінің диаметрге қатынасы 6:1 асатын жабық тесіктер үшін иілу қателерін болдырмау үшін ультрадыбыстық сынақ қондырғылары сияқты басқа әдістерді қолдану ұсынылады.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

• Цифрлық штангенциркульдің дәлдігі қандай? Көбінесе цифрлық штангенциркульдер 0,01 мм дәлдікті қамтамасыз етеді.
• Қоршаған ортаның тұрақтылығы неге штангенциркуль дәлдігі үшін маңызды? Температураның өзгеруі кеңеюге немесе сығылуға әкеп соғуы мүмкін, бұл өлшеу қателігіне алып келеді.
• Жоғары дәлдікті тапсырмалар үшін штангенциркульді қанша жиі калибрлеу керек? Имплантаттар сияқты жоғары дәлдікті тапсырмалар үшін калибрлеуді әр 30 күнде жүргізу керек.
• Штангенциркуль жақтарын тазалау үшін ұсынылатын тәжірибелер қандай? Линтсіз мата мен спиртті пайдаланыңыз, ал қиын ластанулар үшін мыс щетка қолданыңыз.
• Қолмен нөлдеу дәлдікті қалай жақсартады? Қолмен нөлдеу автоматты түрде нөлдеуге қарағанда жылулық түзету қателерін азайтуға мүмкіндік береді.